水駐極熔噴布技術起初來源于美國,與傳統工藝制造的熔噴布區別在于：傳統熔噴布使用的是電暈駐極,其表現出的穩定性和綜合效益明顯較強,但是過濾效率儲存會隨著時間降低,材料表面靜電勢會有所衰減；而水駐極熔噴布是通過高壓水泵將制備過的純水輸送到噴嘴,由扇形噴嘴對熔噴布進行噴射,二者摩擦從而產生靜電；水駐極熔噴布表現情況為靜電量飽和,水靜電駐極這種充電方式可過油性、鹽 性檢測,可以有效解決口罩行業熔噴布電駐極過濾效率儲存后降低的問題。

工藝步驟：

1、熔噴布生成：選擇駐極體高流動性聚丙烯,加入少量駐極母粒。

2、純水制備：選擇自來水為水源,水源進行砂石罐過濾和活性炭過濾,向過濾后的水源加入反滲透劑 和鹽 酸 ,對水源進行反滲透膜二級過濾,向過濾后的水源加入堿 性工業試劑 ,完成純水制備,對電導率有較高要求,小于0.5。

3、水駐極工序：通過高壓水泵將制備好的純水輸送到扇形噴嘴,扇形噴嘴對熔噴布進行水刺噴射,通過二者摩擦產生電荷,完成水刺駐極。

4、烘干工藝：通過傳送網將水刺駐極后的熔噴布送入烘干箱內,采用熱風烘干,烘干后卷繞。

設備主要參數：

1、設備尺寸約:28000mm(l)×2500mm(w)×2000mm(h)；

2、建筑尺寸:地面承重500kg/m2；

3、使用環境:無可燃性、腐蝕性氣體,無粉 塵(潔凈度不低于10 萬級)；

4、循環用水量4m3/小時；

5、環境溫度:10℃~35℃；

6、相對濕度:5-35％rh；

7、總功率約200kw；

設備優勢：

1、本機可適用于1600型熔噴生產線,全部過程全自動實現,無需要人工；

2、通過該設備水靜電駐極后熔噴布表現情況為靜電量飽和,這種充電方式可過油性、鹽 性檢測,可以有效解決口罩行業熔噴布電駐極過濾效率儲存后降低的問題。

3、設備自動化程度高,對操作員工要求低；

4、熔噴布駐極后過濾效率在99％以上。