活性焦

活性焦是以煤炭為原料生產的一種新型吸附材料。目前, 工業適用的活性焦為直徑 5 mm 或9 mm的柱狀活性焦, 其生產工藝如圖 1 所示。與常規活性炭不同, 活性焦是一種綜合強度 ( 耐壓、耐磨損、耐沖擊) 比活性炭高、比表面積比活性炭小的吸附材料。與活性炭相比 , 活性焦具有更好的脫*、脫硝性能, 且在使用過程中, 加熱再生相當于對活性焦進行再次活化, 其脫*、脫硝性能還會有所增加

活性焦聯合脫*脫硝工藝具有多方面的優點:

( 1) 活性焦本身具有非極性、疏水性、較高的化學穩定性和熱穩定性, 可進行活化和改性, 加上它的催化作用、負載性能和還原性能以及獨特的孔隙結構和表面化學特性, 都決定了活性焦在聯合脫*脫硝方面具有非常好的先天條件。

( 2) 可以實現聯合脫除 so2 、nox 和粉 塵的一體化。so2 脫除率可達到 98 ％ 以上, nox 脫除率可超過80 ％ , 同時吸收塔出口煙氣粉 塵含量小于

20 mg /m3  。

( 3) 能除去濕法難以除去的 so3  ,  so3  的脫除

率很高。

( 4) 能除去廢氣中的碳氫化合物,  如二口惡英,

重金屬如汞 及其它有毒物質, 是一種深度處理技術。

( 5) 副產品可以出售 , 有效地實現了*的資源化, 并產生一定的經濟效益 , 對貧**和農業大國的中國, 在治理污染的同時充分回收利用*資

源 (濃*酸 、*酸 、*磺)  有著重要的意義。

( 6) 無需工藝水,  避免了廢水處理。

( 7) 由于反應溫度在煙氣排放溫度范圍內,

因此, 凈化處理后的煙氣排放前不需要再進行冷卻或加熱 , 節約能源。

( 8) 與傳統煙氣凈化工藝相比,  具有投資省、

工藝簡單、占地面積小等特點。

( 9) 活性焦來源廣泛 , 我國活性焦工業發展迅速, 平均年增長率 15 ％ , 出口量已超過美國和日本, 居世界*。

同時, 活性焦煙氣聯合脫*脫硝技術也存在如下 4 個問題。

( 1) 吸附法脫*必然存在脫*容量低, 脫*速率慢, 再生頻繁等缺點, 阻礙了其工業推廣應用。

( 2) 水洗再生耗水量大、易造成二次污染,

而加熱再生又易造成活性焦的損耗。

( 3) 噴射氨增加了活性焦的黏附力, 造成吸附塔內氣流分布的不均勻性, 同時, 由于氨的存在而產生對管道的堵塞、腐蝕及二次污染等問題。

( 4) 由于吸附塔與解吸塔間長距離的氣力輸

送,  增加了活性焦的損耗。

6 活性焦煙氣聯合脫*脫硝技術的發展方向

活性焦煙氣聯合脫*脫硝工藝總的趨勢是降低凈化裝置的基本建設投資及運行操作費用 , 加強新材料、新設備、新工藝研究, 特別是機理研究。

( 1) 加強對炭材料的研究: 廉價的活性焦制造技術, 對活性焦表面和孔結構的研究, 活化和改性方法的研究, 加快新型炭材料和新功能的研制。

( 2) 簡化現有工藝流程,  采用多功能設備,  改

進工藝條件,  在吸收劑 中加入添加劑 等。

( 3) 真正大規模工業應用的關鍵是解決副產品應用市場和提高其脫*性能, 在一個裝置同時進行吸附再生, 并且提高副產物*酸 的濃度。