３納米氧化鋅減量對硫化膠性能的影響 文獻啊１報導使用細粒子氧化鋅對于大多數情況而言，０．８％左右的氧化鋅就可以得到足夠的硫化速度和交聯密度，這就說明了隨著氧化鋅粒子的減小，比表面積的提高，納米氧化鋅加入量在保證膠料中分散均勻的前提下，其比表面積與５％的間接法氧化鋅所具有的比表面積相近就能保證硫化活性的要求。表４為６０ｍ２／ｇ比表面積的納米氧化鋅不同用量與間接法氧化鋅的對比： 表４納米氧化鋅用量對硫化膠性能的影響 配方：ｎｒ５０份，ｂｒ５０份．炭黑５３份。硬脂酸３份，促進荊０．８份，硫磺１．３份．舫老刺３．５份。軟化劑６．０份。石蝤１．８份 從表４中可以看出，納米氧化鋅減量后（除減量８０％）硫化膠在強伸性能均與未減量相近，。且耐磨性能仍有所提高。而與間接法氧化鋅相比，硫化膠性能則有顯著的提高，充分證明氧化鋅參與反應是在粒子的表面進行的。‘氧化鋅比表面積只要達到一定程度就能保證硫化過程的活化作用，這就說明使用納米氧化鋅，減量應用具有很強的可行性 ４結論 ４．１目前納米氧化鋅因生產廠家較少，因制造方法的不同對同一生膠體系有著不同的硫化特性。希望相關部門從產品規范角度出發，制定相應標準加以規范。同時要進行大量基礎工作，研究在不同生膠體系，硫化體系的使用特性。 ４．２納米氧化鋅與普通的氧化鋅相比分散性相對較差，應從納米氧化鋅的表面改性造粒多方位地采取措施，提高納米氧化鋅的分散性能。 ４．３納米氧化鋅對硫化膠的定伸應力、磨耗、壓縮疲勞溫升、老化性能等有顯地提高，適用于使用受力形式為定負荷變形的橡膠制品。 ４．４納米氧化鋅５０％減量使用，可倮證硫化膠性能要求。而且與普通間接法氧化鋅相比某些性能仍有明顯地提高。同時納米氧化鋅的減量使用對于節約我國鋅資源有著重要的現實意義。