（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑  不經烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑  的鋅液

進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：     a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。    

b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），

這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。     （2）單張鋼板：這種方法一般是

采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸  洗車間,用硫酸  或鹽  酸  清除鋼板表面的氧熱鍍鋅

法化鐵皮。酸  洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經過酸  洗、水清

洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法

生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。     （3）惠林法熱：

該連續鍍鋅生產線包括堿  液脫脂、鹽  酸  酸  洗、水沖洗、涂溶劑  、烘干等一系列前處理工序，而且原板進

入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生

產的產品常常帶有溶劑  缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的al常常和鋼板表面的溶劑  發生作用生成

三氯  化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中并未得

到發展。  3．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進

行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法

（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。     森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其

線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼

表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋

前溫度在480度左右，最后在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較

好，此法曾得到廣泛應用。

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