1.焙燒石墨，從某種意義上來講，焙燒石墨分為硬質碳石墨和軟質電化石墨。它們由石油炭黑、油煙炭黑在其內摻和焦油、瀝青等混合，經粉碎壓制成素坯，置于高溫中焙燒而成。兩者除材料的組分不一樣外，主要區(qū)別是后者需經2400～2800攝氏度的高溫石墨化處理。石墨在焙燒時，由于粘結劑中揮發(fā)物質產生揮發(fā)以及粘結劑的聚合、分解和碳化，從而出現孔隙(有10％～30％的氣孔)。用作密封環(huán)會出現滲透性泄漏，而且強度低，因此要進行浸漬處理以補隙增強，即經過浸漬處理后成為不透氣性制品，強度也得以提高。但耐溫和耐腐蝕性能都有不同程度的下降。所用浸漬物有三大類：有機樹脂、無機物和金屬。
    2.樹脂結合石墨，它是將燒結后的石墨粉碎，以酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂等作粘結劑，混合后經壓制燒結成制品。基體中的樹脂燒結后成為碳粒，因此是不透氣性能石墨。它的導熱性較差，線膨脹系數大；適用于大批量生產，成本低廉；主要用于汽車冷卻水泵、家用電器等低負荷的密封。
    3.熱解石墨，國產熱解石墨是用丙烯等碳氫化合物在高溫下經熱解，使碳蒸汽滲透到碳石墨坯體的氣孔中，起堵孔作用，形成高密、少孔、低透氣性的純碳石墨材料。其氣孔率<1％，抗壓強度為290mpa,硬度70～75hs，線膨脹系數0.36×10負6次方攝氏度。熱解石墨無有機物和金屬，適用于高溫、強腐蝕工況。由于它不適于批量生產，故成本較高。