1.2711主要應(yīng)用：

1.壓鑄模具模仁、嵌塊、模芯、分流錐、氮化頂針、

2.擠壓模模仁、模墊、阻流塊、

3.鋁、銅、鎂、的熱壓成形模、

4.冷沖載、熱剪、緊縮環(huán)及耐磨部件、

1.2711模具鋼具體用處：

切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。

模具用：各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。

鋼材一般用途：宜于制造強(qiáng)力切割耐磨,蘅模,螺絲模,較需韌性及型狀繁雜工具,銑刀、鉆頭等。

1.2711模具鋼

w1.2711鋼的主要拋光特性及應(yīng)用：

油淬及氣淬塑料模具鋼,有良好的淬透性；良好的韌性；

抗熱性能良好,適于冷作工具用途；適于表面處理如：鍍鉻有良好的拋光性能。

鋼材特長：預(yù)硬型鎳鉻鉬合金工具鋼,質(zhì)強(qiáng)韌耐壓,易拋光,可氮化

w1.2711鋼的應(yīng)用及制作：

壓制模具、模架、支撐工具；需高硬度大型模具。

用于制造拋旋光性能高,需要耐熱之壓出,射出之成型模具。

組織細(xì)致,-物與氧化物含量超低,拋旋光性能佳,咬花性能佳,高強(qiáng)度,高韌性、

耐沖擊,高溫性能比2311,2738等優(yōu)越,表面可以氮化.

w1.2711鋼的物理性質(zhì)工藝：

熱膨脹系數(shù) 20-100℃ 20-200℃ 20-300℃ 20-400℃ 20-500℃

10-6m/m x k 11.80 12.70 13.30 14.00 14.30

w1.2711鋼熱傳導(dǎo)性技術(shù)參數(shù)

葛利茲牌號 熱傳導(dǎo)性 20℃ 350℃ 700℃

swg-2711 w/m xk 37.50 36.00 32.50

w1.2711鋼超聲檢驗(yàn)：

astm  a388-fbh max.6mm(1/4inch)或者

sep 1921-test group 3-class c,c或者、按客戶要求

供應(yīng)德國w1.2711鋼出廠狀態(tài)及硬度：

出廠已經(jīng)經(jīng)過熱處理,硬度為hb350-395。

調(diào)質(zhì)預(yù)硬至310~345hb(32~36hrc)或340~380(36~40hrc)

公司主營：

一、船體結(jié)構(gòu)用鋼板（gb712-88） 船體結(jié)構(gòu)用鋼板簡稱船用板。由于船舶工作環(huán)境惡劣,船外殼要受海水的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風(fēng)浪沖擊和交變負(fù)荷；船舶形狀使其加工方法復(fù)雜等原因、所以對船體結(jié)構(gòu)用鋼要求嚴(yán)格。首先良好的韌性是最關(guān)鍵的要求,此外,要求有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能、焊接性能,加工成型性能以及表面質(zhì)量。為保質(zhì)量和保證有足夠的韌性,要求化學(xué)成分的mn/c在2.5以上,對碳當(dāng)量也有嚴(yán)格要求,并由船檢部門認(rèn)可的鋼廠生產(chǎn)。

二、鍋爐用鋼板（gb713-86） 按用途分,鍋爐分工業(yè)鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業(yè)鍋爐通常是工業(yè)企業(yè)用于供熱,屬小型鍋爐,其所用鋼材為普通碳素 結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐,對鋼材質(zhì)量有特殊要求,一般要求具有優(yōu)良綜合性能的合金鋼來制造。

三、容器用鋼板（gb6654-86 gb6655-86） 容器用鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強(qiáng)度。一般常壓為31.4mpa或更高；工作溫度常于-20℃-450℃之間,也有低于- 20℃。根據(jù)容器的工作條件與加工工藝,要求容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時強(qiáng)度或長期強(qiáng)度性能。為了使容器能承受更高的壓力,減輕結(jié)構(gòu)自身重量,容器用鋼板材質(zhì)除用優(yōu)質(zhì)碳素 鋼材之外,目前大多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。容器板分為壓力窮人用碳素 鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。

四、汽車用鋼板（gb3273-89） 汽車用鋼板主要用于制造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結(jié)構(gòu)件。汽車大梁不但要承受較大的靜載苛,而且要承受一定的沖擊、振動等,因此要求鋼板有一定強(qiáng)度和耐疲勞性能,且要求有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工要求,我國現(xiàn)大都采用含碳較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。

50mn2v廠家：,萊鋼,、寶鋼、首鋼、等鋼廠。