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外墻干掛石材施工技術交底

一、材料要求

石材、不銹鋼掛件（膨脹螺栓、直角連接板和錨固件連接板等）、環氧樹脂、橡膠條、硅膠等。

二、主要機具

主要有沖擊鉆、手槍鉆、云石機、磨光機、活動扳手、水平尺、鋁合金靠尺、白線、鋼卷尺、鐵錘、笤帚、鑿子、膠槍、壁紙刀、棉紗、小桶、鐵鍬、灰盆、鉗子等。

三、作業條件：

1、結構經驗收合格,水電、通風、設備安 裝等應提前完成,并準備好加工石材的場地、水電源等前提條件已具備。

2、外門窗已安 裝完畢,安 裝質量符合要求。

3、石材的質量、規格、品種、數量、外觀等符合要求。

4、搭設腳手架處理結構基層,并做好隱預檢記錄。

四、操作工藝

1、工藝流程：

石材干掛安 裝工藝為：放控制線→石材排板放線→挑選 石材→預排石材→打膨脹螺栓→安 裝鋼骨架→安 裝調節片→石材開槽→石材固定→打膠→調整→成品保護。

2、基層處理：

2.1將墻面基層表面清理干凈,對局部影響骨架安 裝的凸出部分應剔鑿干凈。

2.2檢查飾面基層及構造層的強度、密實度,應符合設計規范要求。

2.6根據裝飾墻面的位置檢查墻體,局部進行剔鑿,以保證足夠的裝飾厚度。

3、放控制線

3.1石材干掛施工前須按設計標高在墻體上彈出50cm水平控制線和每層石材標高線,并在墻上做控制樁,拉線控制墻體水平位置,找出房間及墻面規矩和方正。

3.2根據石材分格圖彈線,確定金屬脹錨螺栓的安 裝位置。

4、挑選 石材

石材到現場后須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查,將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

5、預排石材

將選 出的石材按使用部位和安 裝順序進行編號,選 擇在較為平整的場地做預排,檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求,完成此項工作后將板材按編號存放備用。

6、打膨脹螺栓孔

按設計的石材排板和骨架設計要求,確定膨脹螺栓間距,確定膨脹螺栓間距,劃出打孔點,用沖擊鉆在結構上打出孔洞以便安 裝膨脹螺栓,孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定,間距一般控制在500mm左右。

7、安 裝骨架

7.1對非承重的空心磚墻體,干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,采用鍍鋅槽鋼做主龍骨,鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。

7.2骨架安 裝前按設計和排板要求的尺寸下料,用臺鉆鉆出骨架的安 裝孔并刷防銹漆處理。

7.3按墻面上的控制線用φ8—φ14的膨脹螺栓固定在墻面上,或采用預埋鋼板,使骨架與鋼板焊接,焊接質量應符合規范規定。要求滿焊,除去焊渣后補刷防銹漆。

7.4槽鋼骨架選 用6.3號槽鋼,角鋼為l40*40*4（mm）或l50*50*5（mm）。安 裝骨架時應注意保證垂直度和平整度,并拉線控制,使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

8、安 裝調節片

調節片根據石材板塊規格確定,調節掛件采用不銹鋼制成,分40mm*3和50mm*5兩種,按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接,調節掛件須安 裝牢固。

8、石材開槽

石材安 裝前用云石機在側面開槽,開槽深度根據掛件尺寸確定,一般要求不小于10mm且在板材后側邊中心。為保證開槽不崩邊,開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內的石灰清理干凈以保證灌膠粘結牢固。

9、石材安 裝

9.1從底層開始,吊垂直線依次向上安 裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。

9.2根據石材編號將石材輕放在t形掛件上,按線就位后調整準確位置,并立即清孔,槽內注入耐修膠,保證錨固膠有4-8h的凝固時間,以避免過早凝固而脆裂,過慢凝固而松動。

9.3板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安 裝時應注意各種石村的交接和接口,保證石材安 裝交圈。

10、打膠

對于要求密縫的石材拼接不用打膠；設計要求留縫的墻面,需要在縫內填入泡沫條后用有顏色的大理石膠打入縫隙內。為了保證打膠的質量,用事先準備好的泡沫條塞入石材縫隙,預留好打膠尺寸,既不需要太深,也不應太淺,要求密實,并在石材的邊緣貼上膠帶紙然后打膠,一般要求打膠深度在6-10mm保證雨水不能進入骨架內即可。待完成后輕輕將膠帶紙撕掉使打膠邊成一條直線。

11、清理

石材掛接完畢后,用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理,待膠凝因后再用壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行,原則上燙硬蠟、擦軟蠟,要求均勻不露底色,色澤一致,表面整潔。

五、質量標準

1、飾面板（花崗巖、大理石等）的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和施工規范之規定。

2、飾面板安 裝必須牢固、嚴禁歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3、安 裝骨架必須按照設計要求和施工規范規定固定和焊接,保證鋼骨架的牢固耐久性,防銹處理到位。

4、表面：平整、潔凈、顏色協調一致。接縫：填嵌密實、平直,寬窄一致,顏色一致,陰陽角處板的壓向正確,非整板的使用部位適宜。套制：用整塊套割吻合,邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順,突出墻面的厚度一致。坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。

5、后置埋件現場拉拔強度必須符合設計要求,做好現場拉拔檢測報告。

6、允許偏差項目

六、施工中應注意的問題

1、石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質量。

2、石材進場檢查,石材進場時須按設計要求的飾面石材規格、品種、顏色和花紋進行檢查,石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告,檢查合格后按石材排板圖的編號順序碼放,保證備用。

3、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨架主要材料有槽鋼、角鋼,木工程均勻選 用鍍鋅鋼材,按規格準備齊全,槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告,材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊,焊縫處理后做防銹處理。

4、其他配件,選 擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為φ12）,不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證,不銹鋼掛件應有受力的試驗報告；運至現場后應及時檢驗、妥善保存,使用前對干掛件抽樣進行現場拉拔試驗,確認試驗數據符合試驗報告后方可大面積使用。

5、按現場情況及設計要求準備膨脹螺栓,一般為φ8-φ12。

6、所有窗套、窗施工抹灰時應留出余量,檢查各部分節點連接情況,發現現場與設計圖紙有出入者應及時糾正。對墻面的垂直度及平整度應進行檢查,對需處理者須經處理完畢后才可進行下道工序。

7、石材存放時要放入室內或在棚內保存,避免日曬雨淋,在石材下墊方木,不得使用稻草繩纏綁石材,以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰,安 裝完畢后應對墻面進行遮擋保護,避免意外損傷。

七、成品保護

1、運輸石材時應特別小心,避免磕碰邊角,必要時用地毯與軟物等包住邊角。

2、堆放石材要整齊牢固,堆放位置要在房間選 好,避免來回搬運及雨淋,石材堆放要75度立著堆放,下面用木方固定,且石材要光面對光面放置。

3、施工完后,應做好警示牌或設置防護欄桿,特別是柱、墻陽角等處避免來回運輸磕碰石材。

4、打膠時應避免在房間有灰塵時進行,必要時先清掃房間,打膠控制在打蠟前進行。

5、在施工過程中垃圾應隨時清理,作到工完場清,責任到人,獎罰分明。

6、應設專職成品保護人員,制定成品保護制度并嚴格執行。

八、安 全環保措施

1、距地2m以上的作業面,在腳手架外側必須綁扎兩道防護欄并設18cm高擋腳板。2m以上必須設置水平安 全網和垂直防護網。

2、需上下交叉作業時,禁止在同一工作面上同時施工。

3、石材鉆孔和切槽應在固定的機架上并由經過專門培訓的人員操作,操作時必須戴防護眼鏡。

4、現場所用電器設備應符合安 全規定,一切電器設備一律配備漏電保護裝置。

5、石材進行二次加工切割時,盡量減少噪音污染。應在指定的施工棚內進行,具有防護措施,施工人員戴好口罩。

6、采用澆水切割時應備有積水坑,避免污水隨地流淌。

7、切割下來的石材放在指定位置,不得隨地丟棄。