高速錘鍛模的金屬

H11鋼是美國空冷硬化型熱作模具鋼,歸屬于鉻-鉬-釩合金體系金屬材料,采用電渣重熔工藝制造,主要應用于鋁、鎂合金熱鍛模具及黑色金屬鍛模領域,也被用于制造航空結構件。其定位為高速錘鍛模具專用鋼,在歐洲常用于制作定模、動模鑲件及易龜裂的熱作模具。

該材料具備高淬透性、耐冷熱疲勞性和抗溶蝕能力,碳化物分布均勻且兼具硬度與韌性。其冷熱加工性能穩定,中溫環境下保持較高熱強性與抗氧化性,綜合性能優于5CrNiMo鋼,常規應用硬度為50-54HRC,韌性表現優于H13鋼。通過標準化熱處理工藝（含球化退火、預熱、油淬及三次回火）可調控材料性能至42-50HRC,適應不同工況需求。其空氣淬火特性支持復雜型腔錘鍛模制造,抗鋁熔蝕能力與中溫強度特性使其擴展至航天高溫部件

特性

美國空冷硬化型熱作模具鋼,該鋼是歐洲壓鑄行業中最常用的三種熱作模具鋼之一,鋼中碳化物細小,分布均勻,耐冷熱疲勞性能和抗溶蝕性能好,冷熱加工性能好,淬透性好,在中溫具有較厚的熱強性、抗氧化性,高韌性和耐磨性。該鋼比H13鋼的韌性略高,需要進行熱處理,一般應用硬度為50—54HRC。在歐洲常用此鋼做定模和動模鑲件,該鋼集中了高硬度和高韌性,符合熱作模具鋼的許多要求,主要合金成分是鉻、鉬和釩,通過電渣重熔的工藝進行熔煉

用途

適用于高速錘鍛模。鋁、鎂合金熱鍛模,硬度選取42—50HRC。黑色金屬鍛模,硬度選取40—50HRC。適用于應用龜裂危險較大的熱作模具鋼,該模具鋼的模具壽命可為5CrNiMo鋼的1．5—3倍 H11 化學元素 成分含量(％) 成分 C Si Mn P S Cr Mo V 更多

ⓐ 特定情況下,硫可為0.06 ~ 0.15％以提高可加工性。 H11 機械性能 材料形式 熱處理或狀態
硬度
HBW