gcr15

gcr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，經過淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。

應用領域有機床的滾珠絲桿、渦輪噴氣發動機噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。

概述

該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優于gcr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有第一類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的h級至c級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。

執行標準

中國gb/t18254-2016

日本jis g4805:1991

美國astm a295:1998

統一數字代號:b00150

化學成分

c:0.95-1.05

mn:0.20-0.40

si:0.15-0.35

s:≤0.020

p:≤0.027

cr:1.30-1.65

mo:≤0.10

ni:≤0.30

cu:≤0.25

ni+cu≤0.50

力學性能

供貨態硬度(hrc):25.8

抗拉強度(mpa):861.3

屈服強度(mpa):518.42

斷后伸長率(％):27.95

抗彎強度(mpa):1821.61

產品規格

熱處理

其熱處理制度為:鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數:

1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷--hb170-207

2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷--hb207-229

3.正 火:900-920度加熱，空冷--hb270-390

4.高溫回火:650-700度加熱，空冷--hb229-285

5.淬 火:860度加熱，油淬--hrc62-66

6.低溫回火:150-170度回火，空冷--hrc61-66

7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷--hrc≈67

制造方法

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

用途

用于制作各種軸承套圈和滾動體.例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

6.化學成分 國標、冶標、日本標準中主要鋼號的化學成分見表6-7-24。

表6-7-24 有關標準中主要鋼號的化學成分指標

標準號 鋼號 化 學 成 分 ％ c si mn p s cr mo ni

gb/t3086 -82 9cr18 0.90- 1.00 <0.80 <0.80 <0.035 <0.030 17.00- 19.00

gb/t3203 -82 g20 crmo 0.17- 0.23 0.20- 0.35 0.65- 0.95 <0.030 <0.030 0.35- 0.65 0.08- 0.15

gb/t18254-2016 gcr15 0.95- 1.05 0.15- 0.35 0.25- 0.45 <0.025 <0.025 1.40- 1.65 <0.30

jisg4805 -90(96) svji 0.95- 1.10 0.15- 0.35 <0.50 <0.025 <0.025 0.90- 1.20 <0.25

品名 中國 美國 日本德國英國法國前蘇聯國際標準化組織

gb ast jis din， dinen bs，bsen np，npen tocl iso630

牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 牌號 軸承鋼

gcr9 51100 suj1 gcr15 52100 suj2 100cr6 100cr6 wx15 1 9cr18mo 440c sus440c z100cd17

特性

綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲

勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素  ,價格比較便宜.gcr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產量最多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.

具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.

具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.gcr15鍛造工藝

噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術,在材料制造與加工方面顯示出巨大的優勢.采用該技術制備了gcr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及cu- 20wt﹪fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形gcr15鋼的鑄態組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及tem觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由cct曲線測試獲得噴射成形gcrl5鋼的ms(150℃)比母合金的ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 gcr15鋼鑄態試樣的超塑延伸率優于常規工藝制備的同種材料.首次利用噴射成形工藝制備了cu-2owt﹪fe合金(sf).

注意

1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應不大于0.20％。

2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。

3 盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應不大于0.020％。gcr15表示方法

① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40cr、25cr2mova合金管 ②鋼中主要合金元素  ，除個別微合金元素  外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5％時，鋼號中一般只標出元素  符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素  符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12crmov"和"12cr1mov"，前者鉻含量為0.4-0.6％，后者為0.9-1.2％，其余成分全部相同。當合金元素  平均含量≥1.5％、≥2.5％、≥3.5％……時，在元素  符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18cr2ni4wa。

③鋼中的釩v、鈦ti、鋁al、硼b、稀土re等合金元素  ，均屬微合金元素  ，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20mnvb鋼中。釩為0.07-0.12％，硼為0.001-0.005％。

④高級優質鋼應在鋼號最后加"a"，以區別于一般優質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30crmnsi鋼，鋼號表示為ml30crmnsi。

重量計算方式

名稱(單位):圓鋼盤條(kg/m)計算公式:w= 0.006165 ×d×d符號意義:d = 直徑mm計算舉例:0.006165 ×100×100=61.65kg