冷鐓鋼定義

冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較高的標準件用鋼。

2 冷鐓鋼用途

線材冷鐓鋼廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘等各類緊固件；另一重要用途是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業發展起來的，逐步擴大到電器、照相機、紡織器材、機械制造等領域。

3 冷鐓鋼的技術要求

3.1 1、冷鐓鋼的技術要求：

冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素  結構鋼和合金結構鋼。標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料，合格的冷鐓鋼絲必須滿足以下要求。

（1）化學成分要求：o，p，s等元素  對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響，所以要求控制其含量；對合金鋼而言，硅、鋁、錳等元素  控制在中下限為宜，避免造成冷頂鍛裂紋。

（2）表面品質：標準件廠統計表明，冷鐓開裂的80％是由鋼絲表面缺陷造成的，如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴，±0.20mm，不圓度<0.30mm，表面裂紋、劃傷最深<0.07mm。

（3）脫碳：表面脫碳造成螺栓表面強度降低，疲勞壽命大幅下降。平均脫碳層深度要求見表1。

（4）非金屬夾雜物：鋼中非金屬夾雜物含量高、尺寸大是造成標準件冷鐓開裂的一個重要原因，尤其是非金屬夾雜中b類和d類脆性夾雜，距鋼絲表面愈近危害性越大，所以要求b類夾雜物距表層2mm之內應不大于15μm。

（5）金相組織：冷鐓鋼的金相組織為鐵素  體+粒狀珠光體，珠光體的晶粒尺寸和分布也是影響冷鐓性能的因素  ，理想的組織是珠光體晶粒大小相近并均勻地分布在鐵素  體基體上。珠光體不同顯微組織冷鐓性能從好到壞的排列次序為粒狀珠光體、索氏體、細片狀珠光體、片狀珠光體。

（6）低倍組織：冷鐓鋼絲對鋼的低倍組織要求比較嚴，低倍檢查不應有縮孔、分層、白點、裂紋、氣孔等缺陷，對中心疏松、方框偏析、中心增碳等缺陷，不同鋼種都有明確的級別規定。

（7）晶粒度：冷鐓鋼絲內部組織不同于其它鋼絲，晶粒度不是越細越好。晶粒度太細，抗拉強度、升高，變形抗力增大，對冷鐓成型很不利。除10.9級以上螺栓晶粒細、保證成品強度外，冷鐓鋼絲的晶粒度應控制在5～7級。

（8）冷鐓性能：冷鐓性能好是指鋼絲具有較低的變形抗力，能經受很大程度的變形而不產生裂紋。一般認為以斷面收縮率和屈強比作為衡量冷鐓性能指標比較可靠。合金鋼的斷面收縮率應不小于50％。冷鐓鋼絲的屈強比小，冷鐓性能相對要好，合金鋼的屈強比應不大于0.70。從冷鐓性能角度考慮，鋼絲的冷加工強化系數越低越好，即不易產生加工硬化。