冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明，冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量預測將增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和，華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼占7.7％。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7％~12％。

冷墩鋼：swrch6r swrch8r swrch10r swrch12r swrch15r swrch17r swrch6a swrch8a swrch10a swrch12a swrch15a swrch16a swrch18a swrch19a swrch20a swrch22a swrch25a swrch10k swrch12k swrch15k swrch16k swrch17k swrch18k swrch20k swrch22k swrch24k swrch25k swrch27k swrch30k swrch33k swrch35k swrch38k swrch40k swrch41k swrch43k swrch45k swrch48k swrch50k

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的冷鐓鋼鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素  體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50％。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

近幾年來，我國開發的冷鐓鋼品牌在增加，產量在增長，質量在改進。如馬鋼：swrch18a、1018、zl10a、zl15a、zl18a；湘鋼：xswrch10k 、swrch35k、swrch6a、22a、ml40cr、ml35crmo；寶鋼：swrch35k；天鋼：swrch18a、swrch22a；萊鋼：ml35；石鋼；ml35、ml40、ml45、 45#；杭鋼：ml35、ml40、ch35acr；包鋼：ml35、ml42crmo、swrm12；太鋼：ml07a、ml20mntib、ch1t；首鋼：ml35、ml15；江陰興澄：ml35；江蘇沙鋼：swrch35k、15mncrnicu；大連金牛股份：ml35、ml15mnvb、ml20mnvb、ml20mntib、ml35crmo、ml40cr、ml35mn、ml20cr等品種。顯然，冷鐓鋼的開發生產已經形成了一定的批量和規模。

生產流程冷鐓鋼生產的工藝流程：鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。力學要求1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。二、化學成份要求冷鐓鋼1． 碳（c） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素  。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1％，其屈服強度σs約提高27.4mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4mpa；而伸長率δ則降低4.3％，斷面收縮率ψ降低7.3％。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25％時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65％~80％的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4％。2． 錳（mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（mn+feo→mno+fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（mn+fes→mns+fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9％。3． 硅（si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑  的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1％時，抗拉強度σb提高13.7mpa。經驗表明，含硅量超過0.17％且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15％時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。4． 硫（s） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小于0.055％。優質鋼應小于0.04％，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12％，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。5． 磷（p） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸  的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045％以下。6． 其它合金元素  碳鋼中其它合金元素  ，如鉻（cr），鉬（mo），鎳（ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。