冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用于生產螺釘，銷釘，螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工件的抗拉強度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中s和p等雜質含量減少，對鋼材的表面質量要求嚴格，經常采用優質碳鋼，若鋼的含碳鋼大于0.25％,應進行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。

冷鐓鋼盤條一般為低、中碳優質碳素  結構鋼和優質合金結構鋼，用來冷鐓成型制造各種機械標準件和緊固件。因冷鐓工藝要求該鋼具有高的潔凈度，控制鋼中的si、al的含量，采用控制軋制和控制冷卻工藝，避免出現馬氏體、貝氏體和魏氏體組織，使鋼材具有細晶和碳化物球化組織，以提高鋼材的塑性和冷頂鍛性能。介紹了國內外冷鐓鋼的開發和生產情況，化學成分對冷鐓性能的影響，冷鐓鋼的生產工藝特長。冷鐓鋼盤條的鋼種一般為低、中碳優質碳素  結構鋼和合金結構鋼。冷鐓鋼產品主要用于汽車、造船、設備制造、電子、家電、自行車、工具、輕鋼結構、建筑等行業。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明，冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量預測將增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和，華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼占7.7％。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼占7％~12％。

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的冷鐓鋼鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素  體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50％。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

國內生產近幾年來，我國開發的冷鐓鋼品牌在增加，產量在增長，質量在改進。如馬鋼：swrch18a、1018、zl10a、zl15a、zl18a；湘鋼：xswrch10k 、swrch35k、swrch6a、22a、ml40cr、ml35crmo；寶鋼：swrch35k；天鋼：swrch18a、swrch22a；萊鋼：ml35；石鋼；ml35、ml40、ml45、 45#；杭鋼：ml35、ml40、ch35acr；包鋼：ml35、ml42crmo、swrm12；太鋼：ml07a、ml20mntib、ch1t；首鋼：ml35、ml15；江陰興澄：ml35；江蘇沙鋼：swrch35k、15mncrnicu；大連金牛股份：ml35、ml15mnvb、ml20mnvb、ml20mntib、ml35crmo、ml40cr、ml35mn、ml20cr等品種。顯然，冷鐓鋼的開發生產已經形成了一定的批量和規模。國外生產日本愛知制鋼公司近年開發了aus系冷鍛用不銹鋼。公司開發的aus系列產品，按產品使用的方法不同而分別將其分為奧氏體（a）、鐵素  體（f）、馬氏體（m）及沉淀硬化系列。冷鍛用線材的典型用途是制作螺栓，其強度范圍大，冷鐓鋼從抗拉強度400mpa到1200mpa以上，且形狀多。俄羅斯生產的緊固件品種和種類接近世界水平。制造了約10％強度級別8.8以上高強度緊固件。進口鋼絲與國內35#中碳鋼相近，但它的金相組織非常細小均勻，白色小粒狀的先共析鐵素  體非常均勻地彌散分布在基體上，沒有網狀組織存在。晶粒大小僅為1~2μm，為國產中碳鋼絲的1/10左右。并且具有良好的強塑性，在拉拔過程中顯示出優良的拉拔性能，斷絲率較低。研究認為，進口鋼絲可能在熱處理時并沒有完全奧氏體化，而僅僅加熱到奧氏體和鐵素  體的兩相區進行保溫后再冷卻至室溫，進口鋼絲的奧氏體化溫度低，保溫時間短，從而熱處理后的組織細小，滲碳體與正常奧氏體化處理的滲碳體相比，尺寸更小，厚度更薄，分布更加均勻，呈現出進口鋼絲特殊的“兩相組織”。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀（尺寸約5μm）先共析鐵素  體。

主要成分鋼中碳含量一般按中下限控制為宜。鋼中硅含量超過0.10％，隨硅含量增加，鋼的抗拉強度、硬度有所提高，但延伸率低，斷面收縮率下降更顯著，不利于冷變形。鋼中錳含量適中，可改善鋼中硫的存在形態和分布，有利于提高鋼的冷成型性。主要冷鐓鋼的牌號和成分見表1。表1 各種冷鐓鋼的化學成分/％生產廠 牌號 c si mn p s als馬鋼swrch18a 0.15~1.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.030 ≤0.035 ≥0.021018 0.15~1.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.040 ≤0.050 -zl10a 0.70~0.12 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 ≥0.02zl18a 0.15~0.20 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.035 ≤0.035 0.015~0.060湘鋼xswrch10k 0.06~0.12 0.05~0.20 0.25~0.05 ≤0.030 ≤0.030 -swrch35kc 0.32~0.37 0.12~0.20 0.45~0.60 ≤0.030 ≤0.035 -寶鋼swrch35k 0.32~0.38 0.10`0.35 0.60~0.90 ≤0.030 ≤0.035 -天鋼swrch18a、swrch22a 0.15~0.200.18~0.23 ≤0.10≤0.10 0.60~0.900.70~0.10 ≤0.030≤0.030 ≤0.035≤0.035 ≥0.02≥0.02包鋼ml35ml42crmo 0.32~0.400.38~0.45 ≤0.20≤0.30 0.30~0.600.50~0.80 ≤0.035≤0.035cr0.90~1.20 ≤0.035≤0.035mo0.15~0.25 -0.02~0.05ni≤0.20萊鋼ml35 0.32~0.40 ≤0.20 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 cr、ni、cu≤0.20石鋼ml35、ml40、ml45 0.32~0.400.37~0.450.42~0.50 ≤0.20≤0.20≤0.20 0.30~0.600.30~0.600.30~0.60 ≤0.035≤0.035≤0.035 ≤0.035≤0.035≤0.035 cr、ni、cu≤0.25cr、ni、cu≤0.25cr、ni、cu≤0.25杭鋼ch35acr 0.35~0.39 ≤0.10 0.09~0.60 ≤0.030 ≤0.030 cr0.20~0太鋼ml07a ≤0.0.9 ≤0.10 0.30~0.60 ≤0.035 ≤0.035 -ml20mntib 0.17~0.24 ≤0.30 1.30~1.60 ≤0.035 ≤0.035 b0.0005~0.003ti0.04~0.10

生產流程冷鐓鋼生產的工藝流程：鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。力學要求1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應減小，以延長模具壽命。2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。二、化學成份要求冷鐓鋼1． 碳（c） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素  。含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1％，其屈服強度σs約提高27.4mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4mpa；而伸長率δ則降低4.3％，斷面收縮率ψ降低7.3％。由此可見，鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25％時，要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65％~80％的冷鐓件，不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時，其含碳量不應超過0.4％。2． 錳（mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（mn+feo→mno+fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（mn+fes→mns+fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高，塑性有所降低，對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過0.9％。3． 硅（si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑  的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1％時，抗拉強度σb提高13.7mpa。經驗表明，含硅量超過0.17％且含碳量較高時，對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量，對鋼材的綜合力學性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15％時，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產品有高強度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。4． 硫（s） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹，因此，含硫量應小于0.055％。優質鋼應小于0.04％，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12％，以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。5． 磷（p） 磷的固容強化及加工硬化作用極強，在鋼中偏析嚴重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸  的侵蝕，鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力，在拉拔時會使線材斷裂，冷鐓時使產品開裂，鋼中的磷含量應控制在0.045％以下。6． 其它合金元素  碳鋼中其它合金元素  ，如鉻（cr），鉬（mo），鎳（ni），等，都作為雜質存在，對鋼的影響遠不及碳那樣大，含量也極其微小。冶煉工藝