產品名稱：高耐磨韌性cr12mov模具鋼（天工特鋼集團）

產品規格：板材厚度：12mm--81mm以上尺寸

            ：圓棒系列：φ3.3--300mm以上尺寸

交貨狀態：供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲，硬度255 ~207hbw。

理論重量表：（單位：0.00000785％密度）

處理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）熱處理、高速鋼處理

模具簡介：cr12mov鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素  ,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較大的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。 在結晶過程中形成大的共晶網狀碳化物(其中碳化物質分數為20％左右,共晶溫度約為1150°c),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布,偏析程度隨鋼材直徑增嚴重。 

化學成分：csimncrmovps1.45～1.70   ≤0.40         ≤0.40           11.00～12.50      0.40～0.60       0.15～0.30     0.12            0.21              

模具特性：該鋼具有較高的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和廣泛的適應性 模具工藝：冷擠壓摸毛坯軟化規范使用生鐵屑保護加熱,溫度760~780°c,時間10h,爐冷,硬度l96hbw,可順利實現冷擠壓成形普通等溫球化退火規范850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241hbw,共晶碳化物等級≤3級最佳等溫溫度740~76o°c,時間≥4 ~5h球化退火規范(860±1ü)°c×2~4h,以30°c/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°c,出爐空冷.硬度207 ~255hbw。普通淬火、回火規范淬火溫度1000~1050°c,油淬或氣淬,硬度260hrc;回火溫度160~180,回火時間2h,或回火溫度325~375°c,回火2~3次 熱處理工藝：低淬低回： 淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火高淬高回： 淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火高淬高回使用的了二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。 模具用途：1)該鋼可用于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62hrc,制作凹模時建議硬度60 ~64hrc。2) 用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62hrc,制作凹模時建議硬度為62~64hrc。3) 用于制作拉深模中要求高耐的凹模,建議硬度為62 ~64hrc.4) 用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64hrc,制作凹模時議硬度60 ~64hrc5) 用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62hrc,制作凹模時建議硬度62-64hrc。6) 用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使用硬度為62~64hrc。7) 用于鋼件冷擠壓模的凸模、凹模,議使用硬度為62~64hrc。8) 用于成形碳的質分數為0.65％ ~0.80％的彈簧鋼板.硬度為37 ~42hrc,使用壽命可達15 萬次9) 用于成形碳的質量分數為0.65％~0.80％ 的彈簧鋼板,硬度為37~42hrc,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。10)該鋼用于搓絲摸,如采用簡單鍛造成形,碳化物不均勻度為5 ~6級,搓絲模使用壽命很短,容易出現掉齒。但當運用多向反復鍛造工藝,使碳化物不均勻度降為不高于2級時,槎絲板的使用壽命就會由以前的數千件提高到2萬件,甚至高達50 萬件。該鋼可用于加工20mn鋼零件的搓絲模。

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