產品名稱：電渣耐熱抗龜裂高淬透8407模具鋼（天工特鋼集團）

產品規格：板材厚度：12mm--250mm以上尺寸

            ：圓棒系列：φ3.2--300mm以上尺寸

交貨狀態：退火態，軟料（硬度≤229hb）

理論重量表：（單位：0.00000785％密度）

處理加工：提供板材光板、精板加工、淬火（真空）熱處理、高速鋼處理

模具簡介：

8407電渣鋼對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通h13提高1－2hrc而不會犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發生，提高模具壽命。

化學成分：csimncrmovps0.38          0.80~1.20    0.40           5.30            

1.10~1.75  0.80~1.20        ≤0.030        ≤0.030        

模具特性：.優良的耐熱沖擊和抗龜裂能力·高溫強度高·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性·加工性及拋光性優良·優良的淬透性·良好的熱處理尺寸穩定性  球化退火：將模具鋼材在保護環境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。 去應力回火：模具鋼材經粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。 模具回火：回火至少兩次，時間2小時以上，最低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫。回火時應避開425~525℃之間的回火脆性區。建議壓鑄模的硬度控制在48hrc以下，并在生產2000~10000件時，再補加一次回火或補焊。 經過放電加工后，要進行回火。 模具設計時要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。 熱處理時尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm 氮化處理：為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250hv。氮化溫度℃氮化時間h硬化層深度mm525200.20525300.25525600.30在575℃時軟氮化2小時，表面硬度可達950~1000hv,硬化層深度為0.01~0.02mm 模具用途：8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質要求塑膠模具.如:發動機模具,汽車車燈模具等。