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簡介

asp23是鉻鉬釩粉  末鋼,屬于瑞典標準的，典型代表瑞典一勝百，同系列的有asp-30,asp-50，asp-60粉  末高速鋼，有時也會被寫作asp-23粉  末高速鋼。

主要用途

asp-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產生塑性變形的危險性高者，例如：

·塑料成形機的零件如：螺桿，料筒，噴嘴，粉  碎刀 ·中碳鋼或高碳鋼的下料、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶、含有玻璃纖維的塑料模

產品特點

·高耐磨性、高抗壓強度、韌性好、熱處理的尺寸穩定性好、抗回火軟化性好、非常好的淬透性[1]

asp-23硬度：hrc:64~66℃

出廠狀態

hb≥260

表面處理

許多冷作模具用途，必須使用表面處理，降低表面摩擦，增加模具耐磨性，最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜（pvd.cvd）。

asp-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為asp-23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高韌度，使asp-23成為最理想的鍍模基材。

硬度

hrc:64~66

化學成分

碳(c) 1.28　 鉻(cr) 4.2 鎢（w）6.4 鉬(mo) 5.0 釩(v) 3.1　

asp-23熱處理：

1）軟性退火：保護狀態下加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后再放空冷。

2）應力消除：模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫2個小時，爐中緩慢冷至500℃，再放空冷。

3）硬化（淬火）處理：

預熱溫度：450-500℃及850-900℃

淬火溫度：根據所需硬度選擇1050℃~1180℃，模具在硬化過程中，必須保護，以避免氧化及脫碳。

asp-23特性

粉  末冶金煉制

晶體特幼

耐磨損

韌性高

品質均勻無偏析

易加工

熱處理尺寸穩定

asp-23模具制造：

·機械加工性

·熱處理

·研磨

·熱處理尺寸穩定性

·表面處理

asp-23高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼更困難，因此模具的制造費用也極高，而粉  末冶金制造的asp-23，其機械加工性，比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩定性也比較好，而且容易預測。更由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如pvd鍍鈦。

asp-23模具的壽命：

·在不同的用途上使用正確的硬度

·高耐磨耗性

·高韌性，以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效

asp-23高耐磨耗性，即使得模具韌性降低，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

不銹鋼的門鎖配件，模具沖頭是用vanadis4，底模是用asp-23。

物理性質：

asp-23的物理性能如下：

溫度   20℃   400℃   600℃  

密度kg/m3   7980   7870   7805  

比熱j/kg℃   420   510   600  

彈性系數mpa   230000   205000   184000  

熱傳導系數w/m℃   24   28   27  

不同溫度內的熱膨脹系數如下：

溫度范圍   熱膨脹系數   溫度范圍   熱膨脹系數  

20-100℃   10.8*10-6   20-300℃   11.7*10-6  

20-200℃   11.1*10-6   20-400℃   12.0*10-6  

20-220℃   11.3*10-6   100-200℃   11.4*10-6  

20-240℃   11.3*10-6   200-300℃   12.7*10-6  

20-260℃   11.5*10-6   300-400℃   13.3*10-6  

20-280℃   11.6*10-6   400-500℃   13.6*10-6