彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：

(1)脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

   (2)淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵素體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。

   (3)過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。

   (4)開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300c時,取出空冷。3、及時回火。 

   (2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。 

   (1)鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。

熱處理前：

質量檢查 

   (4)淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺�；鼗鸷罂炖淠芊乐够鼗鸫嘈院驮斐杀砻鎵簯�力,提高疲勞強度。

   (3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。

   (2)淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

   (1)熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

操作注意事項：

熱處理后：

   (1)肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。

   (2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的最后精度。

   (3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。

   (4)板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試驗。

彈簧鋼的熱處理

彈簧鋼的特點----彈簧主要在動態(tài)載荷下工作，即在沖擊、振動的條件下，或在交變應力作用下工作，利用彈性變形來吸收沖擊能量，起緩沖作用。
 由于彈簧鋼經(jīng)常受振動和長期享變應力作用下工作，主要是疲勞破壞，故彈簧鋼必須具有較高的彈性極限和高疲勞極限。此外，還應由足夠的韌性和塑性，
以防止在沖擊力作用下突然脆斷。
 在工藝性論方面，彈簧鋼應具有較高的崔頭性和低得過熱、脫碳敏感性。降低彈簧鋼表面粗糙度能提高疲勞壽命。（晨旺）
 為了獲得所需的性能，彈簧鋼必須具有較高的含碳量。碳素彈簧鋼的含碳量在0.6-0.9％之間，由于碳素彈簧鋼的淬透性差，故只用與制造截面尺寸
不超過10-15mm的彈簧。對于截面尺寸較大的彈簧，必須采用合金彈簧鋼。合金彈簧鋼碳含量在0.45-0.75％之間，加入的合金元素有mn，si,w,v,
mo等。它們的主要作用是提高淬透性和回火穩(wěn)定性，強化鐵素體和細化晶粒，有效地改善彈簧鋼的力學性能，其中cr,w,mo還能提高鋼的高溫強度。
   在熱狀態(tài)下成型的彈簧鋼（直接或厚度一般在10mm以上）
   在冷狀態(tài)下成型的彈簧鋼（直徑或厚度一般在10mm以下）‘
   熱成型彈簧的熱處理工藝--用這種方法成型彈簧多數(shù)是將熱成型和熱處理結合在一起進行的，而螺旋彈簧則大多數(shù)是再熱成型后再進行熱處理。
這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火，熱處理后組織為回火托式體。這種組織的彈性極限和屈服極限高，并有一定的韌性。
   冷成型彈簧的熱處理工藝----對于用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧，由于冷塑性變形使彈簧鋼材料強化，已達到彈簧所要求得性能。
故彈簧成型后只需在250°左右范圍內，保溫30min左右的去應力處理，以消除冷成型彈簧的門應力，并使彈簧定性即可。