牌號(hào) QBe0.6-2.5

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB /T 5231-2012

加工銅及銅合金和化學(xué)成分

歸類 銅及銅合金

性能 易切削性

標(biāo)簽 加工高銅合金 鈹銅

說(shuō)明 注：

銅Cu含量：余量

雜質(zhì)總和：1.0％

在2001版標(biāo)準(zhǔn)中該牌號(hào)為QBe0.6-2.5 ,在本標(biāo)準(zhǔn)中將該牌號(hào)修改為TBe0.6-2.5

• 范圍：

①本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了加工銅及銅合金的牌號(hào)和化學(xué)成分

②本標(biāo)準(zhǔn)適用于以壓力加工方法生產(chǎn)的銅及銅合金加工產(chǎn)品及其所用的鑄錠和坯料

TBe0.6-2.5 化學(xué)元素 成分含量(％)

成分 Fe Si Be Ti Co Al

最小值 - - 0.4 0.1 2.4 -

值 0.1 0.2 0.7 0.25 2.7 0.2

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的用途

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的用途十分廣泛。

一、電氣領(lǐng)域

電氣連接器和端子

由于QBe0.6 - 2.5鈹青銅線具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和高強(qiáng)度,在電氣設(shè)備中,它常被用于制造電氣連接器和端子。這些部件在電氣設(shè)備中起到連接和傳輸電流的作用,對(duì)材料的導(dǎo)電性和可靠性要求極高。QBe0.6 - 2.5鈹青銅線能夠滿足這些要求,確保電流在不同部件之間的穩(wěn)定傳輸,減少因接觸不良等問(wèn)題導(dǎo)致的電能損耗或設(shè)備故障7。

電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件

其較高的機(jī)械強(qiáng)度和硬度,使得它可以用于制造電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件,例如支架、固定裝置和外殼等。在電氣工程中,設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性至關(guān)重要,這些結(jié)構(gòu)部件需要承受一定的外力,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線制造的部件能夠在保證設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時(shí),還能適應(yīng)一些特殊的工作環(huán)境,如在潮濕或腐蝕性環(huán)境中運(yùn)行的電氣設(shè)備,由于鈹青銅線的抗腐蝕性能,能夠提高設(shè)備的可靠性和壽命。另外,一些電氣設(shè)備可能需要在高溫環(huán)境中工作,例如發(fā)動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)或電力變壓器,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線成分和可能的高溫穩(wěn)定性使其具備在這些高溫條件下工作的潛力,可用于制造高溫電氣設(shè)備8。

二、機(jī)械領(lǐng)域

彈簧和彈性元件

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的高彈性和強(qiáng)度使其成為制造彈簧和彈性元件的理想材料。在各種機(jī)械設(shè)備中,彈簧和彈性元件起到緩沖、減震和支撐的作用,需要材料具有良好的彈性和耐疲勞性能。例如在汽車的懸掛系統(tǒng)中,彈簧需要不斷地承受車身的重量以及路面顛簸帶來(lái)的沖擊力,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線制造的彈簧能夠有效地緩沖這些力,并且在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中保持較好的彈性,不易出現(xiàn)彈性疲勞而失去作用14。

耐磨零件

憑借其耐磨擦性,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線可用于制造機(jī)械中的耐磨零件。在機(jī)械傳動(dòng)裝置中,如齒輪、軸套等零件,在工作過(guò)程中會(huì)不斷地發(fā)生摩擦,如果采用這種鈹青銅線制造,能夠減少零件之間的磨損,提高機(jī)械裝置的工作效率和使用壽命。

三、儀器儀表領(lǐng)域

在儀器儀表領(lǐng)域,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的高精度、穩(wěn)定性以及耐腐蝕性等特點(diǎn)使其成為制造精密儀器零件的理想材料。例如在一些高精度的測(cè)量?jī)x器中,零件的微小變形或腐蝕都可能導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果的不準(zhǔn)確,而鈹青銅線制造的零件能夠在保證精度的同時(shí),還能適應(yīng)不同的工作環(huán)境,確保儀器儀表的正常運(yùn)行。

四、航空航天領(lǐng)域

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線在航空航天領(lǐng)域也有廣泛的應(yīng)用。航空航天設(shè)備對(duì)材料的性能要求極高,需要材料具備高強(qiáng)度、輕質(zhì)、耐腐蝕性等多種性能。QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的高強(qiáng)度和耐腐蝕性能夠滿足部分航空航天部件的制造要求,例如在一些小型的連接部件或者彈性支撐部件的制造中可以發(fā)揮重要作用9。

五、汽車領(lǐng)域

在汽車制造中,除了前面提到的用于懸掛系統(tǒng)的彈簧制造外,QBe0.6 - 2.5鈹青銅線還可用于汽車的電子控制系統(tǒng)中的一些連接部件,利用其良好的導(dǎo)電性確保信號(hào)的準(zhǔn)確傳輸,同時(shí)其高強(qiáng)度和耐腐蝕性也能適應(yīng)汽車復(fù)雜的工作環(huán)境。

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的生產(chǎn)工藝

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線的生產(chǎn)是一個(gè)涉及多道工序的復(fù)雜過(guò)程。

一、原料準(zhǔn)備

原材料選擇

生產(chǎn)QBe0.6 - 2.5鈹青銅線首先要選擇合適的原材料。主要的原材料包括銅、鈹、鈷等金屬。其中銅是主要的組成元素 ,占比余量,鈹?shù)暮�量�?.40 - 0.7％,鈷的含量在2.4 - 2.7％。這些原材料的純度和質(zhì)量對(duì)最終產(chǎn)品的性能有著至關(guān)重要的影響。例如,高純度的銅能夠保證產(chǎn)品良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性,而合適比例的鈹和鈷元素 是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高強(qiáng)度、高彈性等性能的關(guān)鍵3。

配料計(jì)算

根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求,精確計(jì)算各種原材料的配比。這一過(guò)程需要嚴(yán)格按照化學(xué)計(jì)量比進(jìn)行,以確保產(chǎn)品的化學(xué)成分符合QBe0.6 - 2.5鈹青銅的標(biāo)準(zhǔn)。任何配料比例的偏差都可能導(dǎo)致產(chǎn)品性能的下降,如鈹含量過(guò)高可能會(huì)影響產(chǎn)品的加工性能,過(guò)低則無(wú)法實(shí)現(xiàn)預(yù)期的高強(qiáng)度和高彈性等性能。

二、熔煉

熔煉設(shè)備選擇

通常采用專門的熔煉爐進(jìn)行熔煉,如真空感應(yīng)熔煉爐。這種熔煉爐能夠在真空環(huán)境下進(jìn)行熔煉,有效減少金屬在熔煉過(guò)程中的氧化和吸氣現(xiàn)象,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

熔煉過(guò)程控制

在熔煉過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制熔煉溫度、時(shí)間和攪拌速度等參數(shù)。例如,熔煉溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致金屬元素 的過(guò)度揮發(fā),影響產(chǎn)品的化學(xué)成分；而熔煉時(shí)間過(guò)短則可能導(dǎo)致原材料不能充分熔合,影響產(chǎn)品的均勻性。攪拌速度也需要適當(dāng)控制,以確保合金成分的均勻分布。

三、鑄造

鑄造方法

常用的鑄造方法有連續(xù)鑄造等。連續(xù)鑄造可以生產(chǎn)出形狀規(guī)則、尺寸穩(wěn)定的鑄坯,為后續(xù)的加工工序提供良好的原材料。在連續(xù)鑄造過(guò)程中,要控制好鑄造速度、冷卻速度等參數(shù),以保證鑄坯的質(zhì)量。例如,鑄造速度過(guò)快可能會(huì)導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部出現(xiàn)缺陷,冷卻速度不當(dāng)則可能影響鑄坯的組織結(jié)構(gòu)。

鑄坯處理

鑄造后的鑄坯需要進(jìn)行一些處理,如清理表面的氧化皮、進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)等。表面氧化皮的清理可以采用機(jī)械打磨或化學(xué)酸 洗等方法,質(zhì)量檢測(cè)則包括對(duì)鑄坯的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量等方面的檢測(cè),確保鑄坯符合進(jìn)一步加工的要求。

四、加工變形

軋制

鑄坯經(jīng)過(guò)加熱后進(jìn)行軋制,將其軋制成所需的線材形狀。在軋制過(guò)程中,要控制好軋制溫度、軋制道次和壓下量等參數(shù)。軋制溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致線材表面出現(xiàn)裂紋等缺陷,軋制道次和壓下量的合理控制能夠保證線材的尺寸精度和機(jī)械性能。

拉拔

軋制后的線材可能還需要進(jìn)行拉拔加工,以進(jìn)一步細(xì)化線材的直徑,達(dá)到所需的規(guī)格要求。拉拔過(guò)程中要使用合適的潤(rùn)滑劑 ,減少拉拔過(guò)程中的摩擦力,同時(shí)要控制拉拔速度和拉拔力,防止線材在拉拔過(guò)程中斷裂或出現(xiàn)尺寸偏差。

五、熱處理

固溶處理

QBe0.6 - 2.5鈹青銅線需要進(jìn)行固溶處理,即將線材加熱到一定溫度并保持一定時(shí)間,然后迅速冷卻。固溶處理可以使合金元素 充分固溶到基體中,為后續(xù)的時(shí)效處理奠定基礎(chǔ)。例如,固溶處理溫度一般在780 - 820℃左右,處理時(shí)間根據(jù)線材的尺寸和裝爐量等因素 而定。

時(shí)效處理

固溶處理后的線材進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效處理過(guò)程中,隨著時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),合金的硬度、屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度持續(xù)上升,于8h達(dá)到峰時(shí)效狀態(tài)。時(shí)效處理可以使合金發(fā)生沉淀硬化,提高產(chǎn)品的機(jī)械性能。在時(shí)效處理時(shí),要嚴(yán)格控制時(shí)效溫度和時(shí)效時(shí)間等參數(shù),如時(shí)效溫度一般在280 - 320℃左右