牌號 QBe0.4-1.8

對應標準 GB /T 5231-2012

加工銅及銅合金和化學成分

歸類 銅及銅合金

標簽 加工高銅合金 鈹銅

說明 注：

銅Cu含量：余量

雜質總和：1.3％

• 范圍：

①本標準規定了加工銅及銅合金的牌號和化學成分

②本標準適用于以壓力加工方法生產的銅及銅合金加工產品及其所用的鑄錠和坯料

TBe0.4-1.8 化學元素 成分含量(％)

成分 Fe Si Be Ni Co Al

最小值 - - 0.2 1.4 - -

值 0.1 0.2 0.6 2.2 0.3 0.2

QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的應用領域

QBe0.4 - 1.8鈹青銅線憑借其獨特的性能,在多個領域有著廣泛的應用。

航空航天領域：由于QBe0.4 - 1.8鈹青銅線具有高強度、高硬度和良好的耐磨性,在航空航天領域中的關鍵部件制造中具有重要作用。例如飛機發動機的一些零部件,需要在高溫、高壓、高應力的復雜環境下工作,QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的高強度和高硬度能夠滿足這些部件對力學性能的要求；同時,其良好的耐磨性可以保證部件在長時間的運轉過程中不會因為磨損而出現故障,確保航空航天設備的安 全性和可靠性8。

電子電氣工業：其良好的導電性和導熱性能,使其成為制造電子元件的理想材料。常用于制造連接器、插針、接插件等電子元件,在電路中能夠有效地傳輸電流和熱量。例如在電腦主板、手機電路板等電子設備中,QBe0.4 - 1.8鈹青銅線制作的連接器可以確保各個電子元件之間的穩定電氣連接；在一些功率較大的電子設備中,其良好的導熱性還可以幫助散熱,防止設備因為過熱而損壞7。

機械制造領域：QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的高強度、高硬度、良好的彈性性能和耐磨性,使其在機械制造中有著廣泛的應用。可用于制造各種精密的彈簧、彈性元件、耐磨零件等。例如在汽車制造中,用于制造汽車發動機的氣門彈簧、減震彈簧等彈性元件,其優異的彈性性能可以保證汽車在行駛過程中的舒適性和穩定性；在一些精密機械加工設備中,用于制造耐磨的導軌、滑塊等部件,其耐磨性可以保證設備的精度和使用壽命。

儀器儀表行業：由于其具有優異的彈性恢復能力、抗疲勞性能和耐腐蝕性,被廣泛應用于制造儀器儀表中的精密彈簧和彈性元件。例如在壓力表、溫度計等儀器中,QBe0.4 - 1.8鈹青銅線制作的彈簧可以保證儀器的測量精度和穩定性,在長時間的使用過程中不會因為彈性性能的下降而影響測量結果。

汽車零部件制造：在汽車的許多零部件中都有應用,除了前面提到的氣門彈簧、減震彈簧等彈性元件外,還可用于制造一些需要導電性能的零部件,如汽車的電氣連接部件等。其良好的導電性可以確保汽車電路系統的正常運行,而其抗疲勞性能和耐腐蝕性可以保證這些零部件在汽車復雜的使用環境下長時間可靠工作。

QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的生產工藝

QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的生產是一個涉及多道工序的復雜過程,以下是一些主要的生產工藝環節。

原料準備：

原材料選擇：主要原料為銅（Cu）,并添加適量的鈹（Be）、鎳（Ni）、鈷（Co）、硅（Si）、鋁（Al）和鐵（Fe）等元素 。其中鈹的含量在0.20％ - 0.6％之間,鎳的含量為1.4 - 2.2％,鈷含量為0.30％,鋁含量為0.02％,鐵含量為0.10％,硅含量為0.20％,其余為銅。這些元素 的精確配比對于最終產品的性能有著至關重要的影響,例如鈹元素 的含量直接影響合金的強度、硬度、彈性和耐腐蝕性等性能15。

原料熔煉：將選定的原料按照一定的比例放入熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中,需要嚴格控制溫度、熔煉時間和爐內氣氛等參數,以確保各種元素 充分熔合,并且避免元素 的過度燒損。例如,過高的溫度可能導致某些元素 的揮發,從而影響合金的成分和性能。

成型加工：

鑄造：熔煉后的合金液通過鑄造工藝制成坯料。常見的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造等。鑄造過程中要注意控制冷卻速度,不同的冷卻速度會影響合金的微觀組織,進而影響其性能。例如,較快的冷卻速度可能會使合金組織細化,提高其強度和硬度,但也可能會帶來一些內部應力問題。

熱加工：鑄造后的坯料通常需要進行熱加工,如熱軋、熱鍛等。熱加工可以改善合金的組織和性能,消除鑄造過程中產生的內部缺陷,如氣孔、縮松等。在熱加工過程中,要控制好加工溫度、變形量和變形速度等參數。例如,合適的加工溫度可以使合金具有良好的塑性,便于成型；而過大的變形量或過快的變形速度可能會導致合金開裂。

冷加工：經過熱加工后的材料可以進一步進行冷加工,如冷拉、冷軋等,以獲得所需的尺寸和形狀。冷加工能夠提高材料的強度和硬度,但同時也會降低其塑性。在冷加工過程中,需要根據產品的要求合理控制加工率,并且要進行適當的中間退火處理,以消除冷加工過程中產生的加工硬化現象,恢復材料的塑性。

熱處理：

時效處理：QBe0.4 - 1.8鈹青銅線通常需要進行時效處理來提高其性能。時效處理是將材料加熱到一定溫度并保持一定時間,然后冷卻的過程。例如,研究表明在時效初期,材料強度提高、伸長率下降；峰時效后,隨著溫度和時間延長,強度趨向穩定,但伸長率不斷下降；時效后晶內析出彌散分布的細小析出相,晶界出現不連續的析出相；雙級時效可提高材料強度,但降低伸長率。QBe2鈹青銅真空時效工藝為320℃保溫2h,隨爐冷卻,這一研究結果對QBe0.4 - 1.8鈹青銅線的時效處理也有一定的參考價值15。

退火處理：在生產過程中的不同階段,如冷加工中間或最終階段,可能需要進行退火處理。退火可以消除材料內部的應力,改善其組織和性能,提高材料的塑性和韌性,為后續的加工或使用提供良好的性能基礎