CuAg0.05銅合金產品特性

冷、熱加工性能均極好,有較好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊

CuAg0.05銅合金用途

主要用作墊圈、散熱器、匯流排、電氣開關、印刷線路板

產品服務范圍

銅合金系列：銅板、銅排、銅管、銅棒、銅型材、銅卷、中厚銅合金板、特厚銅合金板

產品應用范圍

數控車床、沖壓、CNC、光學、航空、機械設備、模具制造、電子、精密儀器、交通、紡織、機電、冶金、軍工、艦船、化工行業、五金制造、手機行業、醫 療行業等等

CuAg0.05加工銅的化學成分和產品形狀

牌號 化學成分(質量分數) (％)

代號 Cu P Ag Bi Sb As Fe Ni Pb Sn S Zn O

CuAg0.05 99.9 - 0.054 - - - - - - - - - -

CuAg0.05P含銀銅板的成分及性能

CuAg0.05P含銀銅板主要由銅（Cu）、銀（Ag）和磷（P）組成,其中銀的含量為0.05％,磷含量相對較低。這種合金結合了銅、銀、磷各自的特性,展現出一系列優良的性能。

導電性與導熱性：銅本身具有良好的導電和導熱性能,加入少量銀后,可在很大程度上維持其導電、導熱性。銀是一種優良的導電金屬,少量銀的添加有助于提升整體的導電效果。例如在電子設備中,良好的導電性能夠確保電流的高效傳輸,減少能量損耗；在散熱方面,如散熱器等設備應用中,較好的導熱性可以迅速將熱量傳導出去,防止設備過熱。

加工性能：CuAg0.05P含銀銅板的冷、熱加工性能均極好。這意味著它在不同的加工工藝下都能較好地成型,例如在沖壓、鍛造、軋制等加工過程中,可以較容易地被加工成各種形狀的制品。這種良好的加工性能使得它能夠滿足多種工業制造的需求,如制造墊圈、散熱器、匯流排等產品時,可以根據具體的設計要求進行精確加工3。

耐蝕性：在很多環境中,該含銀銅板表現出較好的耐蝕性。這使得它在一些容易受到腐蝕的環境下,如化工行業等,能夠長期穩定地工作。耐蝕性是衡量金屬材料使用壽命和可靠性的重要指標,CuAg0.05P含銀銅板的這一特性拓寬了其應用范圍。

機械性能：從力學性能方面來看,銅中加入少量的銀,可顯著提高軟化溫度（再結晶溫度）和蠕變強度,而很少降低銅的塑性。這意味著該含銀銅板在承受一定外力和高溫環境下,依然能夠保持較好的結構穩定性和形狀完整性。在如航空航天等對材料機械性能要求較高的領域,這種特性能夠確保部件在復雜的工況下正常運行。

CuAg0.05P含銀銅板的用途和應用領域

CuAg0.05P含銀銅板憑借其獨特的性能,在眾多領域有著廣泛的應用。

電子領域：

在印刷線路板（PCB）的制造中被廣泛應用。PCB是現代電子設備的基礎組件,如手機、電腦等,需要使用具有良好導電性能的材料,CuAg0.05P含銀銅板能夠滿足信號傳輸的要求,確保電子設備的正常運行。

作為電氣開關的材料,其良好的導電性和耐蝕性,使得電氣開關在長期使用過程中能夠穩定地控制電路的通斷,減少因材料問題導致的故障。

在電子設備中的匯流排也會用到這種銅板,匯流排主要用于匯集電流,CuAg0.05P含銀銅板的高導電性有助于提高電流匯集的效率,減少電能損耗。

機械制造領域：

可用于制造墊圈。墊圈在機械設備中起到密封、緩沖等作用,CuAg0.05P含銀銅板的良好加工性能和耐蝕性,使其能夠適應不同機械結構中的墊圈需求,確保機械設備的密封性和穩定性。

在數控車床、沖壓、CNC等加工設備中,其良好的加工性能使得它可以被加工成各種精密的零部件,滿足機械制造對高精度部件的需求。

航空航天領域：航空航天設備對材料的要求非常苛刻,需要材料具備輕質、高強度、耐高溫、耐蝕等多種性能。CuAg0.05P含銀銅板的高軟化溫度和蠕變強度,以及較好的耐蝕性,使其在航空航天領域的一些部件制造中有一定的應用潛力,例如在航空發動機的某些非關鍵部位或者航空電子設備的結構部件等。

醫 療行業：醫 療設備中的一些導電部件可能會使用到這種銅板。由于其具有較好的生物相容性（類似于含銀材料在醫 療中的應用優勢）,在一些對導電性能有要求的醫 療檢測設備或者治療設備中,能夠發揮作用,同時其耐蝕性也有助于保證設備在醫 療環境中的長期穩定使用。

化工行業：化工環境通常具有腐蝕性,CuAg0.05P含銀銅板的耐蝕性使其能夠在化工設備中作為部分結構材料或者導電部件使用,例如在一些化工管道的連接部位或者化工反應設備中的電極等。

CuAg0.05P含銀銅板的制造工藝

關于CuAg0.05P含銀銅板的具體制造工藝并沒有非常詳細和專一的資料,但可以從類似含銀銅板和銅合金的制造工藝中進行推測。

原料準備：

首先要準備純度較高的銅原料,因為銅是主要成分,其純度會影響最終銅板的性能。同時,要精確控制銀和磷的添加量,以確保達到CuAg0.05P的成分要求。銀和磷通常以中間合金或者純金屬的形式加入到銅原料中。

在原料準備階段,還需要對原料進行預處理,如熔煉前的干燥、去除雜質等操作,以保證原料的純凈度和質量