年級 ：     cube2 鈹銅

    數字：     cw101c

    分類：     低合金銅合金

    密度     8.3 克/立方厘米

    標準： en 1652: 1998 銅和銅合金。一般用途的板材、薄板、帶材和圓材

en 12163: 1998 銅和銅合金。一般用途的棒材

en 12166: 1998 銅和銅合金。一般用途的線材

en 12167: 1998 銅和銅合金。一般用途的型材和矩形棒材

en 12165: 1998 銅和銅合金。鍛造和未鍛造鍛坯

en 1654: 1998 銅和銅合金。彈簧和連接器用帶材

en 12420: 1999 銅和銅合金。鍛件

en 13148: 2001 銅和銅合金。熱浸鍍錫帶材

cube2 等級的化學成分 ％ ( cw101c )

cube2 屬性

彈性模量=135kn/mm2

電導率=14ms/m；

cube2鈹銅板概述

cube2鈹銅板是一種含鈹量為1.8 - 2.1％的銅合金板。其銅（cu）含量為余量,雜質總和≤0.5％,代號為2.1247,遵循din17666 - 1983標準2。

cube2鈹銅板的特性

力學性能

具有優秀的強度和延展性,抗拉強度高達1100mpa,屈服強度為900mpa,伸長率為20％4。

彈性模量為135gpa（僅對沉淀硬化的材料）,經過淬火調質后,具有高的強度、彈性、耐磨性、耐疲勞性和耐熱性12。

具有與特殊鋼相當的高強度極限、彈性極限、屈服極限和疲勞極限3。

物理性能

熱導性能遠超過一般的純銅材料,導熱系數為150w/(m·k),是純銅的2倍以上4。

具有優異的電磁屏蔽性能,可以有效阻擋電磁輻射對電子元器件的干擾4。

具有很高的導電性、導熱性、耐寒性和無磁性,碰擊時無火花,易于焊接和釬焊2。

化學性能

可耐受濕氣、鹽 水和許多化學物質的腐蝕,不容易受到氧化和酸 性環境的侵蝕,在大 氣、淡水和海水中耐腐蝕性極好,腐蝕深度為(10.9 - 13.8)×10⁻3mm/年,在海水中可保持40年以上,在小于80％濃度的硫酸 中（室溫）年腐蝕深度為0.0012 - 0.1175mm,濃度大 于80％則腐蝕稍加快2。

cube2鈹銅板的用途

電子元件制造

可用于制造連接器、插座、開關、繼電器等電子元件。這些元件在電子設備中起著連接、控制電路的關鍵作用,需要具備良好的導電性能和一定的機械強度,cube2鈹銅板能夠很好地滿足這些要求。同時,在一些對散熱要求較高的電子元件中,cube2鈹銅板的導熱性也有助于提高元件的散熱效率,保證元件的穩定運行1。

電器零件制造

在電器設備中,可用于制造各種電器零件,如馬達、溫控器等。在馬達制造中,可以作為電機的繞組材料或者是電機的一些關鍵結構部件,其高導電性有助于減少電能損耗,提高電機的效率；而其高強度和良好的加工性則能夠滿足電機在復雜工況下的運行要求。對于溫控器來說,cube2鈹銅板的熱傳導性能可以幫助準確感知溫度變化,從而實現對溫度的精確控制1。

機械制造領域

制造耐磨部件：由于具有高耐磨性,被廣泛應用于制造各種耐磨件,如凸輪、齒輪、蝸輪、軸承等。在機械傳動系統中,這些部件長期承受著摩擦和磨損,使用cube2鈹銅板制造能夠顯著提高它們的耐磨性能,延長使用壽命。例如,在汽車發動機的內部傳動結構中,使用cube2鈹銅板制造的齒輪和軸承,能夠在高速運轉和高負荷的工況下保持良好的性能,減少因磨損而導致的故障風險1。

制造模具：高強度鑄造鈹青銅合金（cube2）經熱處理后不僅具有高強度、很高的硬度,而且具有耐磨、耐蝕的優點,優良的鑄造性能使其適用于制造各種模具,如注塑模具、壓鑄模具等。在模具制造中,能夠承受注塑過程中的高壓和高溫,同時其良好的耐磨性和耐腐蝕性可以保證模具在長期使用過程中的精度和穩定性,提高模具的使用壽命,降低生產成本1。

航空航天領域

制造精密彈簧：在航空航天設備中,制成的彈簧可用于飛行器的控制系統和制動系統。飛行器的控制系統對彈簧的精度、彈性和可靠性要求極高,cube2鈹銅板的高強度、高彈性以及良好的耐疲勞性能夠滿足這些要求。在制動系統中,彈簧需要在高速、高溫和高負荷的情況下穩定工作,cube2鈹銅板的性能特點使其能夠勝任這一工作,確保制動系統的安 全可靠。

適合用于制造發動機活塞環和閥門承載結構等零部件。活塞環需要在高溫、高壓和高速的環境下保持良好的密封性能,cube2鈹銅板能夠滿足這一要求；閥門承載結構則需要承受高溫燃氣的沖刷和高壓力的作用