年級 ：     cube2 鈹銅

    數字：     cw101c

    分類：     低合金銅合金

    密度     8.3 克/立方厘米

    標準： en 1652: 1998 銅和銅合金。一般用途的板材、薄板、帶材和圓材

en 12163: 1998 銅和銅合金。一般用途的棒材

en 12166: 1998 銅和銅合金。一般用途的線材

en 12167: 1998 銅和銅合金。一般用途的型材和矩形棒材

en 12165: 1998 銅和銅合金。鍛造和未鍛造鍛坯

en 1654: 1998 銅和銅合金。彈簧和連接器用帶材

en 12420: 1999 銅和銅合金。鍛件

en 13148: 2001 銅和銅合金。熱浸鍍錫帶材

cube2 等級的化學成分 ％ ( cw101c )

cube2 屬性

彈性模量=135kn/mm2

電導率=14ms/m；

cube2鈹銅棒概述

cube2鈹銅棒是以鈹為主要合金元素 的銅合金棒材,其牌號為cube2,代號為2.1247,標準為din17666 - 1983 1。

一、化學成分

主要成分：

銅cu：余量。

鈹be：1.8 - 2.1。

同時滿足ni + co≥0.2％,ni+fe + co≤0.6％ 1。

二、分類

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青銅有cu - 2be - 0.5co - 0.3si,cu - 2.6be - 0.5co - 0.3si,cu - 0.5be - 2.5co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2％以下,國產鈹銅加入0.3％的鎳,或加0.3％的鈷 1。

三、性能特點

力學性能：

經過淬火調質后,具有高的強度、彈性、耐磨性、耐疲勞性和耐熱性。例如其抗拉強度在不同狀態下有所不同,如rm - 抗拉強度(mpa)(r410)為410,rm - 抗拉強度(mpa)(r1200)為1200等；0.2％證明強度(mpa)在不同狀態下也有差異,如rp0.2(r410)為250,rp0.2(r1200)為980等；最 小伸長率也因狀態而不同,如a - 最 小伸長率lo = 50mm(％)(r1200)為2等,維氏硬度(hv)在不同狀態下如(h090)為90 - 150,(h180)為180 - 250等 2。

物理性能：

具有很高的導電性、導熱性、耐寒性和無磁性,碰擊時無火花。在大 氣、淡水和海水中耐腐蝕性較好,腐蝕深度為(10.9 - 13.8)×10⁻3mm/年,在海水中可保持40年以上,是海底電纜中繼器構造體的材料；在硫酸 介質中,在小于80％濃度的硫酸 中(室溫)年腐蝕深度為0.0012 - 0.1175mm,濃度大 于80％則腐蝕稍加快 1。

四、用途

電子元件制造：

高導電性和良好的彈性使其成為制造電子元件的理想材料,如微型開關、繼電器、連接器等部件,能夠提供可靠的電氣連接,并在頻繁的開合操作中保持良好的彈性和穩定性,其高硬度也有助于提高這些元件的耐磨性,延長使用壽命 2。

電器零件制造：

可用于制造電機的電刷、電極等。電刷需要與旋轉的部件保持良好的接觸并傳導電流,cube2鈹銅棒的高導電性和耐磨性能夠滿足這一要求；作為電極材料,在電阻焊接設備中能夠有效地傳遞電流,實現金屬的焊接,并且由于其耐腐蝕性,能夠在不同的工作環境下長期使用 2。

航空航天領域：

精密部件制造：適用于制造發動機的活塞環、閥門承載結構等零部件,這些部件在高溫、高壓和高應力的環境下工作,cube2鈹銅棒的高強度、高硬度、良好的耐疲勞性和耐熱性能夠滿足其對強度和可靠性的要求。

導航儀表部件：可用于制造航空航天導航儀表中的一些彈性元件或小型結構部件,其良好的彈性和尺寸穩定性能夠確保儀表在不同的飛行條件下準確工作,同時其無磁性的特點也避免了對導航設備的電磁干擾 2。

汽車工業領域：

汽車零件制造：可用于制造汽車中的各種彈性元件,如彈簧、夾子、墊圈扣環等。汽車在行駛過程中會受到各種振動和沖擊,這些彈性元件需要具備良好的彈性和耐疲勞性,cube2鈹銅棒能夠滿足這一需求；其良好的導電性和導熱性也有助于汽車電氣系統的正常運行,例如在一些傳感器或電氣連接部件中的應用。

發動機相關部件：在發動機內部,可用于制造活塞環等耐磨部件,發動機工作時,活塞環需要在高溫、高壓和高速的環境下與氣缸壁緊密接觸并滑動,cube2鈹銅棒的高硬度和耐磨性能夠減少磨損,提高發動機的效率和可靠性 2。

模具制造領域：

適用于制造各種模具,如塑料模具、壓鑄模具等。在模具制造中,材料需要具備高的強度、硬度和良好的耐磨性,以承受模具在成型過程中的壓力和摩擦力,cube2鈹銅棒的高強度和高硬度能夠滿足這一要求,同時其良好的導熱性有助于模具在成型過程中的熱量散發,提高生產效率和產品質量,其良好的耐腐蝕性也使得模具在潮濕或腐蝕性環境下能夠長期使用 2。

五、加工工藝

原料準備：

選材：銅和鈹是制造cube2鈹銅棒的主要原料。對于銅原料,一般選擇高純度的電解銅；對于鈹原料,需要選擇質量穩定、雜質含量低的產品。

定量配比：根據cube2鈹銅棒的成分要求,將銅和鈹等原材料按照一定比例進行配料,準確的定量配比是制造出性能穩定、質量可靠的cube2鈹銅棒的關鍵步驟之一。通常鈹的含量約為2％左右,同時還可能會加入少量的其他合金元素 ,如鎳、鈷、鐵等,以進一步優化合金的性能。

熔煉方法：常用的熔煉方法有真空感應熔煉、電弧熔煉或化學還原法熔煉等。通過真空精煉,可以顯著改善cube2鈹銅棒的性能,如提高其導電性、耐腐蝕性等。

熱處理技術：熱處理技術可提高cube2鈹銅棒的強度和塑性