牌號 qbe1.7

對應標準 ys /t 323-2012

鈹青銅板材和帶材

beryllium bronze sheets***strips

歸類 銅及銅合金

標簽 鈹青銅

說明 • 在gb/t 5231-2001版標準中牌號為qbe1.7（鈹青銅）,在gb/t 5231-2012版標準中牌號修改為tbe1.7,并編入高銅系列。

qbe1.7 化學元素 成分含量(％)

qbe1.7鈹青銅線的用途

qbe1.7鈹青銅線的用途十分廣泛,這主要得益于其優異的綜合性能。

電子電器領域

彈性元件制造：由于其彈性遲滯小、疲勞強度高的特性,常用于制造各種電子設備中的彈性元件,如微型開關中的彈簧部件。在微型開關頻繁的開合過程中,qbe1.7鈹青銅線制造的彈簧部件能夠保持穩定的彈性性能,確保開關的正常工作。同時,其良好的導電性也有助于在電子電路中的信號傳輸,減少信號損失2。

連接線路：其較高的電導率（≥18％iacs）使其可用于電子設備內部的連接線路。在一些對信號傳輸要求較高的精密電子設備中,如高端智能手機、電腦主板等,qbe1.7鈹青銅線能夠有效地傳導電流,保證設備的正常運行。

散熱部件：導熱率≥105w/m·k（20℃）的特性使其適合用于電子設備的散熱部件。例如在電腦cpu的散熱片與芯片之間的連接部分,如果使用qbe1.7鈹青銅線,能夠快速將cpu產生的熱量傳導出去,防止cpu因過熱而性能下降或損壞。

精密儀器制造

彈性敏感元件：在精密儀器中,如各類傳感器中的彈性敏感元件,qbe1.7鈹青銅線是理想的材料。因為它在溫度變化時彈性穩定,性能對時效溫度變化的敏感性小,能夠在不同的環境溫度下準確地感知外界物理量的變化并將其轉換為電信號。例如在壓力傳感器中,當受到壓力作用時,由qbe1.7鈹青銅線制成的彈性元件會發生彈性變形,這種變形會引起與之相連的電學元件的電學特性變化,從而實現壓力的測量,并且在不同的工作溫度下都能保持較高的測量精度。

儀器內部結構件：其高強度、高硬度以及良好的耐腐蝕性,使其可用于制造精密儀器的內部結構件,如儀器的框架、支撐部件等。這些部件需要在長期使用過程中保持形狀和性能的穩定,qbe1.7鈹青銅線能夠滿足這一要求,確保精密儀器的可靠性和精度。

模具制造領域

模具鑲嵌件：廣泛應用于制造各類模具鑲嵌件。在塑膠注塑成型模具中,qbe1.7鈹青銅線制成的鑲嵌件能夠提高模具的耐磨性、耐腐蝕性和脫模性能。由于其高強度和高硬度,在模具開合過程中能夠承受較大 的摩擦力和沖擊力,不易磨損；同時,其良好的耐腐蝕性可以防止在接觸塑料原料等化學物質時發生腐蝕,延長模具的使用壽命。在壓鑄模具中,也可作為沖頭材料,能夠承受高溫、高壓的金屬液的沖擊,保證壓鑄過程的順利進行2。

熱流道系統部件：在熱流道冷卻系統中,qbe1.7鈹青銅線可用于制造導熱嘴等部件。其良好的導熱性能夠使熱流道系統中的熱量均勻分布,保證塑料在模具內的均勻流動,提高塑料制品的質量。

汽車制造領域

汽車模具：在汽車模具制造中,qbe1.7鈹青銅線可用于制造汽車車身沖壓模具、內飾件注塑模具等。汽車模具在生產過程中需要承受較高的壓力和頻繁的開合操作,qbe1.7鈹青銅線的高強度、高硬度和良好的耐磨性能夠滿足這些要求,提高模具的使用壽命,降低生產成本。

汽車內部彈性元件：汽車內部有許多需要彈性元件的地方,如座椅調節機構中的彈簧、安 全帶的卷收器等。qbe1.7鈹青銅線的高彈性和疲勞強度使其適合制造這些部件,能夠在汽車的長期使用過程中保持穩定的性能。

其他領域

海洋工程：鑒于其在海水中的優異耐腐蝕性,可用于制造海洋儀器設備的零部件,如海洋監測設備的外殼、傳感器的保護罩等。在海洋環境中,這些部件需要長期抵抗海水的腐蝕,qbe1.7鈹青銅線能夠滿足這一需求,保證海洋儀器設備的正常運行。

化工設備：在化工設備中,可用于制造密封元件、閥門的彈簧等部件。化工環境中往往存在各種腐蝕性介質,qbe1.7鈹青銅線的耐腐蝕性能夠確保這些部件在惡劣的化學環境下正常工作,防止因腐蝕而導致的泄漏等問題。

qbe1.7鈹青銅線的生產工藝

qbe1.7鈹青銅線的生產是一個涉及多道工序的復雜過程,以下是其主要的生產工藝環節。

原料準備

合金成分配比：qbe1.7鈹青銅的主要成分包括銅（cu）、鈹（be）、鎳（ni）、鈦（ti）等元素 。其中鈹的含量在1.60 - 1.85％,鎳的含量為0.2 - 0.4％,鈦的含量為0.10 - 0.25％,其余為銅,同時還含有少量的鋁（al）、鐵（fe）、硅（si）等雜質元素 ,各雜質元素 含量一般控制在≤0.15％,鉛（pb）含量≤0.005％。精確的合金成分配比是確保qbe1.7鈹青銅線性能的基礎。不同元素 的含量和相互作用會影響合金的機械性能、物理性能和化學性能。例如,鈹元素 是提高合金強度、硬度和彈性的關鍵元素 ；鎳和鈦元素 的加入有助于改善合金的加工性能和性能穩定性等11。

原料選擇與熔煉：選擇高純度的金屬原料,如電解銅等,以保證合金的質量。將按比例配好的原料放入熔爐中進行熔煉。在熔煉過程中,需要嚴格控制熔煉溫度、時間和爐內氣氛等參數。一般采用真空熔煉或保護氣氛熔煉的方法,以防止合金在熔煉過程中被氧化,影響其性能。

加工成型

鑄造：熔煉后的合金液通過鑄造工藝制成坯料。常見的鑄造方法有砂型鑄造、金屬型鑄造等。鑄造過程中要控制好澆鑄溫度、速度和模具的溫度等參數,以確保坯料的質量。例如,澆鑄溫度過高可能會導致坯料內部出現縮孔、疏松等缺陷；澆鑄速度過快可能會使坯料表面不平整。

軋制或拉拔：鑄造得到的坯料經過軋制或拉拔工藝制成線材。軋制是通過軋機將坯料軋制成一定規格的線材,拉拔則是將坯料通過模具拉拔成所需直徑的線材。在軋制和拉拔過程中,需要進行多次中間退火處理,以消除加工硬化現象,提高材料的塑性,便于進一步加工。例如,在拉拔過程中,隨著線材直徑的減小,材料的硬度會逐漸增加,如果不進行中間退火,可能會導致線材斷裂。

熱處理

固溶處理：qbe1.7鈹青銅是熱處理強化合金,固溶處理是其重要的熱處理工序。將軋制或拉拔后的線材加熱到一定溫度（一般為315℃左右）并保持一定時間（約2小時）,使合金中的鈹等元素 充分固溶到銅基體中,形成過飽和固溶體。固溶處理后的線材硬度較低,便于進行后續的加工,如矯直、切割等。

時效處理：固溶處理后的線材在室溫或一定溫度下放置一段時間,進行時效處理。時效過程中,過飽和固溶體中的鈹等元素 會以細小的析出相的形式析出,從而提高合金的強度、硬度、彈性等性能。時效溫度和時間的控制對合金的性能有著重要影響,不同的應用場景可能需要不同的時效工藝參數