一、制造工藝

鍛造鉛黃銅擠壓管是通過將鉛黃銅坯料放入擠壓筒中,在高溫高壓下進行擠壓,從而得到具有特定形狀和尺寸的管材。其制造工藝流程如下：

1.坯料準備

首先需要將鉛黃銅坯料進行切割、除銹、清洗等操作,使其滿足擠壓筒的尺寸要求。

2.擠壓筒準備

擠壓筒是進行擠壓加工的主要設備,需要進行嚴格的檢查和維護。在擠壓前,需要對擠壓筒進行加熱,并調整好擠壓機的壓力和速度。

3.裝料和擠壓

將準備好的鉛黃銅坯料放入擠壓筒中,然后進行加熱和加壓。在高溫高壓下,坯料會逐漸變形并被擠出成管狀。

4.冷卻和矯直

擠出的管材需要進行冷卻和矯直,以消除應力變形和彎曲等問題。

5.質量檢測和包裝

最 后需要對管材進行質量檢測,如尺寸檢測、表面質量檢測等,并對其進行包裝,以方便運輸和使用。

二、技術要點

鍛造鉛黃銅擠壓管制造工藝的技術要點包括：

1.坯料準備

坯料的化學成分和機械性能直接影響著擠壓管的質量和性能。因此,需要對坯料進行嚴格的選擇和控制。同時,為了確保坯料在擠壓過程中不出現裂紋等缺陷,需要對坯料進行適當的預處理,如軟化、退火等。

2.擠壓溫度和壓力控制

擠壓溫度和壓力是影響擠壓管質量和性能的重要因素 。在擠壓過程中,需要嚴格控制擠壓溫度和壓力的變化,以避免出現材料斷裂、變形等問題。同時,為了確保擠壓過程的穩定性和可靠性,需要對擠壓機進行定期的維護和檢修。

3.冷卻和矯直控制

冷卻和矯直是影響擠壓管質量和性能的另一個重要因素 。在冷卻過程中,需要控制冷卻速度和時間,以避免出現材料變形和開裂等問題。同時,在矯直過程中,需要采用合適的矯直方法和工具,以消除材料的彎曲和扭曲等問題。

4.質量檢測控制

質量檢測是確保擠壓管質量和性能的重要環節。在質量檢測過程中,需要對管材的尺寸、表面質量、機械性能等進行檢測和控制,以確保其符合相關標準和用戶要求。同時,為了確保質量檢測的準確性和可靠性,需要對檢測設備和工具進行定期的校準和維護。

三、應用領域

鍛造鉛黃銅擠壓管由于其優良的性能和廣泛的應用領域,被廣泛應用于以下領域：

1.石油化工領域

鍛造鉛黃銅擠壓管具有良好的耐腐蝕性能和高強度等特點,可用于制造石油化工設備中的管道、閥門、泵等部件。在這些設備中,管材需要承受高溫、高壓、強腐蝕等惡劣環境,因此對材料的要求非常高。鍛造鉛黃銅擠壓管能夠滿足這些要求,并具有較長的使用壽命。

2.水工領域

鍛造鉛黃銅擠壓管可用于制造水工設備中的管道、閥門、水輪機等部件。在水工設備中,管材需要承受高水壓、水流沖擊等作用力,因此需要具有高強度和耐腐蝕性能。鍛造鉛黃銅擠壓管能夠滿足這些要求,并能夠保證水工設備的穩定性和可靠性。

標簽 鉛黃銅

說明 性能及用途：

加工性：很好

成型性：良好的熱加工性,有限的冷加工性（good hot workability, limited cold workability）

用途：用于所有加工工藝的合金,用于車輪和板材的手表黃銅,精確拉伸的擠壓型材

密度 8.4 g/cm3

ms58化學元素 成分含量(％)

成分 fe ni cu pb al sn 其他合計 更多

最 小值 - - 57 2.5 - - - zn:余量

最 大 值 0.5 0.5 59 3.5 0.1 0.4 0.2