qc-10模具鋁簡介：
qc-10模具鋁專用合金鋁是集航空專用環保模具鋁、超聲波模具鋁板、qc-10高精度高精度鋁板具有耐高溫和高硬度縛度匯集于一身的航空模具專用鋁材。

qc-10模具鋁簡述：
對于模具制造商，qc-10有著顯著優于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。
在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

qc-10? mold plate【敏感詞】forged block
qc-10與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產注模而設計的qc-10具備更大強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，qc-10的截面強度和硬度表現極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。

1、qc-10模具鋁申請：
qc-10是適用于生產工具應用的最佳模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業產品等各個行業。qc-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。

2、qc-10模具鋁加工速度更快：
qc-10作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，qc-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，qc-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除(signature stress relief)冷加工技術使qc-10在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與p20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40％。

3、qc-10模具鋁周期更短：
卓越的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。qc-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50％�？s短周期即提高了產能。由于qc-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。

4、qc-10模具鋁單價更低：
qc-10通過將注塑周期縮短20-50％，從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50％的成本源于周期�？s短周期即可增加產量，降低單價。一家制造商報告表示使用qc-10后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

5、qc-10模具鋁久經驗證的耐用性：
今天，許多qc-10模具的鑄件次數已達到500,000多次，有些正逼近終極數字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。

qc-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優點：
1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。
2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。
3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業80％的產品中有廣泛應用。隨著市場的發展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。

qc-10模具鋁特點：
1.高強度可熱處理合金。
2.良好機械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蝕性能、抗氧化性好。

用鋁合金制造的模具具有一下特點：
1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，減少材料的浪費；
3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜  絕‘粘刀’、‘崩刀’現象；
4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（t651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；
5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質；
6、抗高溫：在400℃工作環境下不會發生永久變形；
qc-10的鋁合金模具板顯著地減低模具的生產成本，qc-10改善的加工性能，有著很好容許切削速度比鋼材增加至40％。
對于qc-10鋁板良好的焊接性更容易及快捷地作出細微的模具設計修改和加工錯誤的修補。使用加工后的光滑表面減少拋光所需的時間。每副模具所需的人力資源減少。大量的節省供貨周期和模具加工制造周期，同時穩定的組織性能更可以表現出來。