gh3030高溫合金                                                                                                                                                gh3030

gh3030固溶強化型高溫合金 是早期發展的80ni-20cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要產品是冷軋薄板，也可以供應棒材、環件、絲材和管材等變形產品。產要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。

gh3030具有較強熱加工及冷加工性能，用于制作各種化工設備及配套配件。

gh3030簡介

1.1、材料牌號

gh3030（gh30）

1.2、相近牌號

зи435,xh78t(俄羅斯）

1.3、材料的技術標準

gjb 1952-1994

1.4、化學成分

表1-1ccrnitialfemnsips≤0.1219.0～22.0余量0.15～0.35≤0.15≤1.5≤0.7≤0.8≤0.03≤0.02注：1.棒材和環坯標準規定，cu≤0.20％。

2.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標準規定，fe≤1.00％,p≤0.015％,s≤0.010％,pb≤0.001％,cu≤0.007％。

1.5、熱處理制度

固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環坯勻為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷，管材為水冷。

1.6、品種規格與供應狀態

可生產各種規格的變形產品，棒材和環坯不經熱處理交貨；熱軋板和冷軋薄板及管材經固溶和酸  洗后供應；焊絲于冷拉狀態、固溶和酸  洗狀態或半硬態成盤狀交貨；冷鐓用絲材于固溶、酸  洗狀態成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態交貨；管材于固溶、酸  洗狀態交貨；冷拉棒以退火、退火加酸  洗、退火加磨光或冷拉狀態交貨。

1.7、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔，非真空感應爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯工藝。

1.8、應用概況與特殊要求

該合金已在航空發動機上經過了長期使用考驗，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機匣安  裝邊等零部件。

物理及化學性能

2.1、熱性能

2.1.1、熔化溫度范圍 1374～1420℃

2.1.2、熱導率

表2-1θ/℃100200300400500600700800900λ/（w/（m·c））15.116.318.019.320.922.223.425.126.42.1.3、比熱容

表2-2θ/℃150200300400500600c/(j/(kg.k))565.2598.7674.1741.1820.6971.32.1.4、線膨脹系數

表2-3θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900α/10-6c-112.813.514.315.015.516.117.017.518.02.1.5、黑度

表2-4θ/℃100200300400500600700800900黑度①0.170.170.180.180.190.270.510.520.53①為全輻射黑度（空氣中試驗）

2.2、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、電性能

不同溫度的電阻率

表2-5θ/℃20100200300400500600700800ρ/(10-6ω.m)1.0901.0991.1081.1171.1271.1531.1351.1261.1232.4、磁性能

合金無磁性。

2.5、化學性能

2.5.1、抗氧化性能 在空氣介質中的氧化速率見

表2-6θ/℃900100011001200氧化速率/(g/(m2.h))0.05350.15600.39050.5810金相組織結構

該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量tic和ti(cn)。

工藝性能與要求

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸  洗方法清除。