1、硬質合金介紹 硬質合金，通常簡稱“合金”。一般來說，硬質合金的定義如下：硬質合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢（wc、tic）微米級粉  末為主要成分，以鈷（co）或者鎳（ni）、鉬（mo）為粘結劑  ，在真空爐或者氫氧還原爐中燒結而成的粉  末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成：一部分是硬化相，另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素  周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很搞，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過了4000℃。另外，過渡金屬的氧化物，硼化物，硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質合金選用的原料粉  末粒度在1-2微米之間，且純度很高原材料按規定比例進行配料，加進酒精和其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉  碎，經干燥、過篩后加入蠟或膠等一類成型劑  ，再經過干燥、過篩制得混合料。然后，把混合料制粒，壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密的聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高，晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。