隨著美國鋁業公司的新一代模具合金——qc-10擴展模具設計方案的問世，alcoa美鋁公司帶來了新的高性能模具鋁材的批量制造，它的工作機率比鋼材快8-10倍，比鋼降低整體成本和交貨時間20％到30％。另外，它的導熱性速度是p-20工具鋼鐵的近5倍，縮短了生產周期約20％至40％的時間。

 材料簡述：

對于模具制造商，qc-10有著顯著優于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

qc-10comparison(qc-10成分對照)：

qc-10? aluminum mold alloy

qc-10? mold plate【敏感詞】forged block
與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產注模而設計的qc-10具備更大強度、更高穩定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，qc-10的截面強度和硬度表現極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。
申請
qc-10是適用于生產工具應用的最佳模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業產品等各個行業。qc-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和咬花。
加工速度更快
作為一種高硬度鋁塑材料，在使用粗軋機的情況下，qc-10的加工速度是鋼材的8-10倍。使用高速主軸的條件下，qc-10粗加工可以達到20,000 rpm的切割速度和0.325 mmpt的進料量。美鋁的特有應力消除(signature stress relief)冷加工技術使qc-10在整個模塊中保持穩定的強度，從而使其從其他鋁合金材料中脫穎而出。例如，與p20鋼材相比，由于粗加工的速度得到極大提升，模具廠商能夠將模具制造的提前期縮短40％。
周期更短
卓越的熱傳導性對縮短周期極為關鍵。qc-10導熱速度是工具鋼的近5倍，使得制模周期縮短20-50％。縮短周期即提高了產能。由于qc-10比之工具鋼升溫或冷卻更快，加工流程更加高效，且減少了對注塑部件變形問題的擔憂。
單價更低
qc-10通過將注塑周期縮短20-50％，從而為制造商帶來明顯的成本優勢。注模注塑部件50％的成本源于周期。縮短周期即可增加產量，降低單價。一家制造商報告表示使用qc-10后，他們用四天時間就達到了五天的產量，從而將釋放出的產能投入到新工作中。

久經驗證的耐用性
今天，許多qc-10模具的鑄件次數已達到500,000多次，有些正逼近終極數字1,000,000次。當然，要保證模具在整個生命周期內的穩定性，則需進行全面的定期維護。沒有人樂于維修模具，而針對需要維修的情況，美鋁開發了專有的修補焊絲用于匹配模具化學成分。請咨詢美鋁技術人員了解維修技術。