工業鋁型材適用于應力及強度較大的框架組合結構，它的外型采用圓角過渡，表面經過陽極氧化處理，高雅美觀并抗腐蝕，它通常采用m8x20高強度專用螺栓加彈性扣件的內部連接方式，堅固而又可靠，是工業框架應用最廣泛的型材之一。
   工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。執行標準按gb/t5237.1-2004。應用的領域一般來講，工業鋁型材是指除建筑裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。
   工業鋁型材品種多、規格全，適合各種類型機械裝置使用；無須焊接、調整尺寸方便、更改結構容易；尺寸公差要求嚴、表面光潔度要求高，此型材是經過擠壓成型，堅固耐用。表面經過銀白氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產品附加價值。
工業鋁型材適用于超大應力及超高強度的框架，廣泛應用于汽車、工廠自動化、工業模塊結構等特殊領域。

1、工業鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟。
2、一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材，并采用配套鋁型材配件。
3、不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便。
4、工業鋁型材產品具有強度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長等。
   客戶在使用鋁材過程中，要注意不要把鋁材亂放，不能把鋁材放在有水的地方，因為鋁材長期放在有水的地方，會出氧化現象，表現會有黑點。

鋁的自然屬性與主要用途
一、工業鋁型材自然屬性
　　鋁是一種輕金屬,其化合物在自然界中分布極廣,地殼中鋁的含量約為8％(重量),僅次于氧和硅,具第三位。鋁被世人稱為第二金屬，其產量及消費僅次于鋼鐵。鋁具有特殊的化學、物理特性，是當今最常用的工業金屬之一，不僅重量輕，質地堅，而且具有良好的延展性、導電性、導熱性、耐熱性和耐核輻射性，是國民經濟發展的重要基礎原材料。
　　鋁的比重2.7，密度約為一般金屬的1/3。而常用鋁導線的導電度約為銅的61％，導熱度為銀的一半。雖然純鋁極軟且富延展性，但仍可靠冷加工及做成合金來使它硬化。鋁土礦是鋁的重要來源，制造一鎊氧化鋁約需要兩磅鋁土礦，而制造一磅金屬鋁也需要兩磅氧化鋁。
二、品種分類
　　根據鋁錠的主成份含量可以分成三類:高級純鋁（鋁的含量99.93％-99.999％）、工業高純鋁（鋁的含量99.85％-99.90％）、工業純鋁（鋁的含量98.0％-99.7％）。
三、工業鋁型材主要用途
　　近五十年來，鋁已成為世界上最為廣泛應用的金屬之一。鋁合金產品廣泛應用散熱片、led大型路燈散熱器、工業鋁型材、建筑鋁型材、裝飾鋁型材、線槽鋁型材、流水線鋁型材、太陽能邊框鋁型材、設備鋁型材；家具鋁型材、【敏感詞】國人都懂的療設備鋁型材、汽車功放散熱器，鋁圓管、鋁方管等。
① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能極佳、優良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優點而被廣泛應用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。
②屬低合金化的al-mg-si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結構復雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風淬。3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，al-mg-si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應）。
6063工業鋁型材介紹
6063[1]工業鋁型材廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。在國家標準gb/t3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建筑型材的最重要的一環。
一、合金元素的作用及其對性能的影響　
6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，mg和si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定mg和si的百分含量(質量分數，下同)。
1．1mg的作用和影響 mg和si組成強化相mg2si，mg的含量愈高，mg2si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之增大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。 　1．2si的作用和影響 si的數量應使合金中所有的mg都能以mg2si相的形式存在，以確保mg的作用得到充分的發揮。隨著si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性增大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。
二、mg和si含量的選擇
2．1mg2si量的確定
2．1．1mg2si相在合金中的作用 mg2si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的mg2si相彌散質點，是一種不穩定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩定相，也會隨溫度的升高而長大。(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用mg2si相是當其處于β’’彌散相狀態的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。
2．1．2mg2si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著mg2si量的增加而增大。當mg2si的量在0．71％～1．03％范圍內時，其抗拉強度隨mg2si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但mg2si量小于0．72％時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當mg2si量超過0.9％時，合金的塑性有降低趨勢。 gb/t5237．1—2000標準中要求6063鋁合金t5狀態型材的σb≥160mpa，t6狀態型材σb≥205mpa，實踐證明．該合金的 最高可達到260mpa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產
效率。我們設計合金強度時，對于t5狀態交貨的型材，取200mpa為設計值。
2．1．3mg含量的確定 mg2si的量一經確定，mg含量可按下式計算： mg％=（1.73×mg2si％）/2.73 　2．1．4si含量的確定 si的含量必須滿足所有mg都形成mg2si的要求。由于mg2si中mg和si的相對原子質量之比為mg/si=1．73 ，所以基本si量為si基=mg/1．73。 但是實踐證明，若按si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中mg2si數量不足所致。原因是合金中的fe、mn等雜質元素搶奪了si，例如fe可以與si形成alfesi化合物。所以，合金中必須要有過剩的si以補充si的損失。合金中有過剩的si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是mg2si和過剩si貢獻之和。當合金中fe含量偏高時，si還能降低fe的不利影響。但是由于si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩si量選擇在0．09％ ～0．13％范圍內是比較好的。 合金中si含量應是：si％=(si基+si過)％
三、 合金元素控制范圍的確定　
3．1mg的控制范圍 mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將mg的波動范圍控制在0．04％之內，t5型材取0．47％～0．50％，t6型材取0．57％～0．60％。
3．2si的控制范圍 當mg的范圍確定后，si的控制范圍可用mg/si比來確定。因為該廠控制si過為0．09％～0．13％，所以mg/si應控制在1．18～1．32之間。
3．36063鋁合金t5和t6狀態型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將mg2si量增加到0．95％，以便有利于生產t6型材時，可沿過si上下限區間將mg上移至0．6％左右的位置即可。此時si約為0．46％，si過為0．11％，mg/si為1．
3．4結束語 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中mg2si量控制在0．75％～0．80％范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 mpa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別注意對雜質fe進行嚴格控制。若fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表面質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將fe含量控制在0．15％～0．25％范圍內是比較理想的。
6063鋁合金的熔化溫度是655度以上，6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠型材的溫度設計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據自身的狀況來設定！鋁型材，就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中，上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。
按用途可以分為以下幾類：
1. 建筑鋁型材（分為門窗和幕墻二種）
2. 散熱器鋁型材。 　　
3.一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。 　　
4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。 　　
5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。
按合金成分類：
可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。
我公司產品適用范圍：用于汽車行業車廂板、箱包、冰箱、燈飾、瓶蓋、廚具、標牌、銘牌、工藝禮品、五金制罐、散熱片、家用電器面板、裝飾建材，交通設施標識，mp3、手機外殼、筆記本電腦外殼、鋁幕墻、封閉鋁母線、電纜橋架、篩網用鋁板等！