6082屬于6×××系列（al-mg-si）合金鋁板，是能夠熱處理可強化的鋁合金板材，具有中等強度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運輸和結構工程工業。如橋梁、起重機、屋頂構架、運輸機、運輸船等。近年來，隨著國內外造船業突飛猛進的發展，減輕船體自重，提高船速，尋求代替鋼鐵部件的鋁合金材料，已成為鋁加工業和造船業面臨的重要課題。6082鋁合金鋁板具有中等強度和良好的耐蝕性，重量又輕，是制造高速船部件的理想材料。
6082鋁合金的化學成分
硅si：0.7～-.3； 6082鋁板鐵fe：5.0；
銅cu：0.10；
錳mn：0.4～1.0；
鎂mg：0.6～1.2；
鉻cr：0.25；
鋅zn:0.20；
鈦ti：0.10；
鋁al：余量。
6082鋁合金的力學性能
抗拉強度σb (mpa)：≥205
條件屈服強度σ0.2 (mpa)：≥110
伸長率δ10 (％)：≥14
注 ：型材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：所有厚度
均勻化溫度：555-565℃保溫時間：3小時，冷卻速度≥200℃/
6082鋁合金的熱處理工藝
1、熔煉
6082合金特點是含mn，mn是難熔金屬，熔煉溫度應控制在740-760℃。取樣前均勻攪拌兩次以上，保證金屬完全熔化、溫度準確、成分均勻。攪拌后在鋁液深度的中部、爐膛左右兩側各取一個樣進行分析，分折合格后即可轉爐。
2、凈化與鑄造
熔體轉入靜置爐后，用氮氣和精煉劑進行噴粉、噴氣精煉，精煉溫度735-745℃，時間15分鐘，精煉完后靜置30分鐘。通過此過程除氣、除渣、凈化熔體。
熔鑄時在鑄模至爐口間有兩道過濾裝置，爐口有泡沫陶瓷過濾板(30ppi)過濾，鑄造前用14目玻璃纖維絲布過濾，充分濾去熔體中的氧化物、夾渣。
6082合金鋁板鑄造溫度偏高(較6063鋁板正常工藝)，鑄造速度偏低，水流量偏大，上述工藝需嚴格控制，不能超出范圍，否則容易導致鑄造失敗。
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
二、鎂鋁6061特點
美鋁6061-t651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
三、6061典型用途 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、smt、pc板焊錫載具等等。
6061化學成分
銅cu :0.15～0.4
錳mn :0.15
鎂mg :0.8～1.2
鋅zn :0.25
鉻cr :0.04～0.35
鈦ti :0.15
硅si :0.4～0.8
鐵fe :0.7
鋁al :余量
6061力學性能
6061的極限抗拉強度為124 mpa
受拉屈服強度 55.2 mpa
延伸率25.0 ％
彈性系數68.9 gpa
彎曲極限強度228 mpa
bearing yield strength 103 mpa
泊松比0.330
疲勞強度 62.1 mpa
6063鋁
6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業型材標準。 在國家標準gb/t3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。
6063化學成分
硅si：0.20-0.6 6063鋁板鐵fe: 0.35
銅cu：0.10
錳mn：0.10
鎂mg：0.45-0.9
鉻cr：0.10
鋅zn：0.10
鈦ti：0.10
鋁al：余量
其他：
單個：0.05 合計：0.15
6063力學性能
力學性能：
抗拉強度 σb (mpa)：≥150
伸長應力 σp0.2 (mpa)：≥110
伸長率 δ5 (％)：≥7
注 ：棒材室溫縱向力學性能
試樣尺寸：直徑≤12.5
鋁合金表面腐蝕現象的預防措施
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內，并且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的mg2si強化相。
如果發現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水ph值要高一些(ph>4，控制cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽極氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。
一、6061鋁
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