316是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼、 這個不銹鋼與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304不銹鋼相比、具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、縫隙腐蝕性。316具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。除了出色的抗腐蝕性及強度、 316還具有奧氏體不銹鋼良好的裝配性及成形性。

產品介紹

【一】 生產規(guī)格（mm）：Ø6×1～830×20(可按客戶要求定做)

【二】 成品長度（m）：5—7(可按客戶要求定做)、部分最長可達28m

【三】 產品材質：316（0Cr17Ni12Mo2）

【四】 理論重量(kg/m)： Cr-Ni奧氏體不銹鋼 W=0.02491S(D-S)

【五】 執(zhí)行標準：

國標：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007 美標：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A 德標：DIN2462 日標：JIS G3463

產品特性

1、 化學分析:

2、液壓試驗：

對不銹鋼無縫管逐根進行液壓壓力試驗,在規(guī)定壓力值下、保持不少于5秒。鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏,常規(guī)供貨水壓壓力試驗為P=2SR/D(最大不超過20MPa)。 3、耐蝕性:

在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中、317L比316或316L更受歡迎、因為317L含鉬量達3-4％、316和316L的含鉬量只有2-3％。。 4、工藝性能檢驗:

壓扁試驗.拉伸試驗.擴口試驗.硬度試驗.金相試驗.無損探傷(包括渦流探傷和超聲波檢驗)。

產品用途

適用于大型鍋爐換熱器管道、蒸汽管道﹑石油化工熱交換器管件﹔也可用作耐點腐蝕材料。對多種無機酸﹑有機酸﹑堿﹑鹽類有很好的耐腐蝕性及耐點蝕性﹐高溫下有良好的蠕變強度。主要應用于鍋爐廠、熱交換器廠、化工廠、水處理廠等。

注意事項

不管腐蝕性怎么樣、不銹鋼在加工和使用過程中、都要保持其表面清潔。

輕工業(yè)用、所需要的維護比較少、只有遮蔽區(qū)域有時需要用加壓水清洗。重工業(yè)則建議經常清洗、去除積聚的灰塵、這些灰塵最終有可能引起腐蝕和損壞不銹鋼的表面外觀。

頑固的污漬和沉淀物可以用擦洗劑和纖維刷、海綿、不銹鋼絨擦洗。不銹鋼絨會在平滑的不銹鋼表面留下永久的擦痕。很多不銹鋼都要定期清洗和消毒。設備通常用特制的苛性鈉、有機溶劑、酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。強還原酸（如氫氟酸或鹽酸）可能對不銹鋼造成損壞。溶液清洗后、用清水徹底沖洗不銹鋼

耐腐蝕 1、一般腐蝕： 316在大氣環(huán)境下和其他溫和環(huán)境下具有更佳很好的耐腐蝕性。但對高氧化性酸（如硝酸）、含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。

在硫酸溶液中、316比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達38°C的條件下、316對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。在使用期間的必須進行測試、因為作業(yè)條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。在濃縮含硫氣體環(huán)境中、316不銹鋼有更好的耐腐蝕性。316不銹鋼在沸騰的20%磷酸溶液中、表現(xiàn)出優(yōu)越的耐腐蝕性、被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。

2、晶間腐蝕：

316暴露在427°C至 816°C溫度下、可能引起碳化鉻在晶界沉淀、暴露在苛刻環(huán)境下、容易產生晶間腐蝕。

應力腐蝕 在鹵化環(huán)境下、奧氏體不銹鋼容易受應力腐蝕龜裂的影響。盡管316一定程度上具有較好的耐應力腐蝕龜裂性、

但是還是比較容易受影響的。產生應力腐蝕龜裂的條件包括：（1）鹵化物的存在（一般來說是氯化物）；（2）殘

余張應力；（3）溫度超過 49°C。

焊接過程中、冷變形或熱循環(huán)可以產生應力。退火、應力消除熱處理可以有效減少應力、因此、減低了316對鹵化物應力腐蝕龜裂的敏感性。

3、點腐蝕/縫隙腐蝕： 鉻、鉬含量增加、可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環(huán)境下的耐點腐蝕/縫隙腐蝕性。點腐蝕通過

PREN（點蝕當量）來計算、PRE = Cr+3.3Mo+16N。316的 PREN=24.2、 304的PREN=19.0, 這就反映了316

耐點腐蝕性比304好。

316在含2000ppm氯化物的水環(huán)境下、具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性、在海水環(huán)境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效�？寡趸�性：316具有良好的抗氧化性、在大氣環(huán)境下、溫度即使到達871 至 899°C、銹皮產生率也比較低。

機械性能 室溫力學性能：

焊接

奧氏體不銹鋼被認為是最容易焊接的不銹鋼、可以用所有的融合物焊接、也可以進行電阻焊接。焊接點要考慮兩個重要因素1）避免硬化裂紋；2）保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性。

在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件、建議使用低碳的焊基金屬。焊接金屬含碳量越高、越容易產生碳化物沉淀（敏化作用）、這可能導致粒間腐蝕。

高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下、由于鉬的微偏析、可能導致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用、應該提高焊料的鉬含量。在焊接區(qū)域應該避免銅和鋅的污染、因此這兩種成分會形成低熔點的化合物、導致焊接裂紋。