cube2鈹青銅線

密度8.3 g/cm³

標準：en 1652:1998銅和銅合金。一般用途的板、片、帶和圓

en 12163:1998銅和銅合金。通用桿

en 12166:1998銅和銅合金。通用電線

en 12167:1998銅和銅合金。通用型材和矩形鋼筋

en 12165:1998銅和銅合金。鍛造和未鍛造坯料

en 1654:1998銅和銅合金。彈簧和連接器用帶材

en 12420:1999銅和銅合金。鍛件

en 13148:2001銅和銅合金。熱浸鍍錫帶材

cu-be2級（cw101c）的機械性能

rm-抗拉強度（mpa）（r410）410

rm-抗拉強度（mpa）（r1200）1200

rm-抗拉強度（mpa）（r580）580

rp0.2 0.2％證明強度（mpa）（r410）250

rp0.2 0.2％證明強度（mpa）（r1200）980

rp0.2 0.2％證明強度（mpa）（r580）510

a-最小斷裂伸長率（％）（r410）20

a-最小斷裂伸長率（％）（r1200）2

a-最小斷裂伸長率（％）（r580）8

a-最小伸長率lo=50mm（％）（r410）20

a-最小伸長率lo=50mm（％）（r1200）2

a-最小伸長率lo=50mm（％）（r580）8

維氏硬度（hv）：（h090）90-150

維氏硬度（hv）：（h360）360-420

維氏硬度（hv）：（h180）180-250

性質cu-be2

彈性模量=135 k n/mm²

電導率=14 ms/m；

cube2鈹青銅線的性能特點

cube2鈹青銅線具有眾多卓越的性能特點。

力學性能方面

高強度與高硬度：經淬火調質后,cube2鈹青銅線具有很高的強度和硬度。例如其抗拉強度可達1400mpa,硬度約為hrc45,這一特性使其在承受較大外力的情況下不易發生變形,能夠滿足一些對結構強度要求較高的應用場景,如在航空航天領域中用于制造一些關鍵的結構部件,在汽車制造中用于發動機等部件的連接部位等7。

高彈性：它是典型的沉淀強化型銅合金,具有出色的彈性。在受到外力作用時能夠發生彈性形變,并且在撤去外力后能迅速恢復原狀,這使得它在各種需要彈性元件的設備中得到廣泛應用,像各種彈簧的制造等2。

高耐磨性：在使用過程中,cube2鈹青銅線能夠抵抗磨損,保持自身的形狀和性能。在一些需要頻繁運動或摩擦的部件中,如機械制造中的各種耐磨零件,其高耐磨性可以延長部件的使用壽命,減少更換頻率,從而降低成本8。

高屈服極限與疲勞極限：這意味著它在承受較大應力時才會發生塑性變形,并且能夠經受多次應力循環而不易產生疲勞破壞。在高速高溫高壓下工作的軸承、襯套等部件中,這種性能尤為重要,能夠保證部件在復雜的工作環境下長時間穩定運行5。

物理性能方面

高導電性和導熱性：具有較高的導電率和導熱率,電導率可達23％iacs,熱導率為160w/(m·k)（20攝氏度時）。這使得它在電子電器設備中能夠有效地傳導電流和熱量,例如在高精密電子設備中,可用于制作電路連接部分,既能保證良好的電氣性能,又能及時將產生的熱量散發出去,防止設備過熱損壞1。

耐寒性：在低溫環境下仍能保持良好的性能,不會因為溫度降低而出現脆化等現象,可應用于一些在寒冷環境下工作的設備或儀器中。

無磁性：在一些對磁性敏感的設備或環境中,如電子儀器儀表、通訊設備等,無磁性的cube2鈹青銅線不會對磁場產生干擾,保證設備的正常運行。

碰擊時無火花：這一特性使其在一些特殊環境,如存在易燃易爆物質的場所,使用起來更加安 全可靠。

化學性能方面

良好的耐腐蝕性：在大氣、淡水和海水中抗蝕性極好,在稀酸 和磷酸 等介質中也有良好的耐蝕性。在海洋環境、化工設備等容易受到腐蝕的場景中,cube2鈹青銅線能夠保持自身的性能和結構完整性,減少因腐蝕帶來的損壞和維護成本。不過在潮濕氨、硝酸 、鉻酸 性溶液中腐蝕速度較快,所以在使用時要避免接觸這些介質7。

cube2鈹青銅線的應用領域

cube2鈹青銅線憑借其優異的性能,在眾多領域都有廣泛的應用。

電子電器領域

高精密電子設備：由于其高導電性、高彈性和良好的加工性能,cube2鈹青銅線可用于高精密電子設備中的電路連接部分,如制作微型彈簧、接觸片等。在這些設備中,對零部件的精度、導電性和彈性要求極高,cube2鈹青銅線能夠很好地滿足這些要求,確保電子設備的正常運行和信號傳輸的穩定性1。

電子電器設備的散熱部件：其高導熱性使其成為電子電器設備散熱系統的理想材料。例如在一些功率較大的電子設備中,如電腦cpu的散熱片與芯片之間的連接部分,使用cube2鈹青銅線可以有效地將芯片產生的熱量傳導出去,防止設備因過熱而性能下降或損壞。

通訊制備器材：在通訊設備中,如手機、基站等,cube2鈹青銅線可用于制作天線、信號傳輸線等部件。其良好的導電性和抗腐蝕性能夠保證通訊信號的穩定傳輸,并且在不同的環境條件下都能保持較好的性能,延長設備的使用壽命1。

航空航天領域

航空航天導航儀表：cube2鈹青銅線的高彈性、高強度和良好的耐腐蝕性,使其適用于制造航空航天導航儀表中的彈性元件和連接部件。在航空航天環境中,儀表需要承受復雜的應力、溫度變化和腐蝕環境,cube2鈹青銅線能夠保證儀表的準確性和可靠性。

飛機結構部件：部分飛機結構部件需要具備高強度、高韌性和良好的耐疲勞性能,cube2鈹青銅線可以通過加工制成一些小型的結構連接件或加強件,提高飛機結構的整體性能和安 全性。

汽車制造領域

發動機部件：在汽車發動機中,cube2鈹青銅線可用于制造一些需要承受高溫、高壓和振動的部件,如氣門彈簧、活塞銷等。其高彈性和高疲勞極限能夠保證這些部件在發動機的高速運轉過程中穩定工作,提高發動機的性能和可靠性。

汽車電子系統：汽車電子系統中的傳感器、連接器等部件也可以使用cube2鈹青銅線。其良好的導電性和抗腐蝕性有助于提高汽車電子系統的性能和穩定性,減少故障的發生。

機械制造領域

彈簧制造：是制造各種彈簧的理想材料,包括壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉彈簧等。其高彈性、高強度和良好的耐疲勞性能能夠滿足不同類型彈簧在各種工作環境下的要求,如在機械設備的減震系統、夾緊裝置等中廣泛應用。

耐磨零件：如各種軸套、襯套、滑塊等耐磨零件也可以采用cube2鈹青銅線制造。其高耐磨性和良好的自潤滑性（在一定程度上）能夠減少零件之間的摩擦損耗,提高機械設備的工作效率和使用壽命。

儀器儀表領域

精密儀器儀表：在各種精密儀器儀表中,如測量儀器、分析儀器等,cube2鈹青銅線可用于制造彈性敏感元件、傳動部件等。其高彈性、高精度和良好的穩定性能夠保證儀器儀表的測量精度和可靠性。

cube2鈹青銅線的生產工藝

cube2鈹青銅線的生產涉及多個復雜的工藝步驟。

原料準備

原材料選擇：首先要選擇符合化學成分要求的原料,cube2鈹青銅的主要成分包括銅（cu）余量、鈹（be）1.8 - 2.1％、鎳（ni）0.2 - 0.4％,同時要嚴格控制雜質含量,如鋁（al）≤0.15％、硅（si）≤0.15％、鉛（pb）≤0.005％、鐵（fe）≤0.15％,雜質總和≤0.5％。優質的原材料是生產高質量cube2鈹青銅線的基礎1。

配料計算：根據產品的具體要求,精確計算各種原料的配比,以確保最終產品的化學成分符合標準。

熔煉工藝

中頻熔鑄：通常采用中頻爐進行熔煉。在熔煉過程中,要嚴格控制熔煉溫度、時間和爐內氣氛等參數。例如,將原料加熱到合適的溫度,使各種金屬元素 充分熔化并混合均勻。同時,要防止金屬的過度氧化和吸氣,以免影響產品的質量。

精煉除雜：熔煉后的金屬液需要進行精煉處理,以去除其中的雜質和氣體。可以采用吹氣攪拌、添加精煉劑 等方法,提高金屬液的純凈度。

熱加工工藝

熱鍛：熱鍛是將熔煉后的鑄錠加熱到一定溫度后進行鍛造。熱鍛可以改善金屬的組織和性能,使其更加致密,提高其強度和韌性。在熱鍛過程中,要控制好鍛造溫度、鍛造比和鍛造速度等參數,避免出現裂紋等缺陷。

熱軋：熱軋是將熱鍛后的坯料進一步加熱后進行軋制。熱軋可以將坯料軋制成所需的形狀和尺寸,如棒材、線材等。在熱軋過程中,要注意控制軋制溫度、軋制道次和壓下量等參數,以保證產品的尺寸精度和性能。

冷加工工藝

冷拉拔：冷拉拔是將熱軋后的線材通過模具進行拉拔,使其直徑減小,達到所需的尺寸精度。冷拉拔過程中,金屬會發生加工硬化,提高其強度和硬度。但同時也會降低其塑性,因此需要合理控制拉拔變形量和拉拔速度,并且可能需要進行中間退火處理,以恢復其塑性,便于進一步拉拔。

熱處理工藝

固溶處理：將cube2鈹青銅線加熱到一定溫度（如760 - 830℃）,并保持適當的時間（每25mm厚的板材至少保溫60min）,使溶質原子鈹充分固溶于銅母體中,形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。固溶處理可以提高合金的強度和硬度,并且為后續的時效處理做好準備。

時效處理：在固溶處理后,將材料在320 - 340℃溫度下保溫2 - 3h,完成脫溶析出過程,形成γ′相（cube2亞穩定相）。該相與母體共格造成應力場而強化了基體。時效處理可以進一步提高合金的強度、硬度和彈性等性能