保溫毯硅酸 鋁纖維毯特點：

毯子導熱低，低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。

 

纖維毯主要   保溫毯   陶瓷纖維噴吹毯     陶瓷纖維甩絲毯    陶瓷纖維針刺毯    陶瓷纖維噴絲毯

 

各種硅酸 鋁纖維針刺毯，采用不同材質的原料（如焦寶石、sio2、al2o3、鋯英砂等混配)所成纖維經沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。

 

大多數保溫管道施工都多用陶瓷纖維甩絲毯。陶瓷纖維甩絲毯由于纖維絲長，導熱系數小，在保溫上要優于陶瓷纖維噴吹毯。陶瓷纖維毯又被稱作硅酸 鋁纖維毯，因為其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器主要成分，所以叫做陶瓷纖維毯。

 

產品特點：

 

陶瓷纖維毯延伸性好，抗震性強，質量輕，隔熱性，有較強的穩定性，在幾千度的高溫下不變形；質地均勻，表面平整。不同容量，不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，已獲得佳結構和節能效益。各種硅酸 鋁纖維毯，各種針刺毯除具有對應品種散狀硅酸 鋁纖維棉相同的優良性能外，并具有優良的抗拉強度。

 

應用：

※高溫管道，異型管道、工業窯爐壁襯。

※焊接件消除應力的隔熱。

※異型金屬鑄件消除應力的隔熱。

※窯爐爐門的頂蓋隔熱。

 

陶瓷纖維毯的化學組成成分主要是二氧化硅和三氧化二鋁，少量的三氧化二鐵可以忽略不計，硅酸 鋁針刺毯的化學組成成分也是二氧化硅和三氧化二鋁，少量的三氧化二鐵。通過組成成分可以看出，陶瓷纖維毯和硅酸 鋁針刺毯為同一產品，只是叫法不同。

 

陶瓷纖維毯其實并不是陶瓷制成的。只是因為陶瓷纖維毯的主要成分也是陶瓷的主要成分，所以才被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯是一種很好的保溫耐火材料，在我們的生產和生活中起著很大的作用。

 

針刺毯   噴吹毯   噴絲毯   高純毯    普通陶瓷纖維甩絲毯     硅酸 鋁甩絲毯  高鋁陶瓷纖維甩絲毯  耐火毯   防火毯  保溫棉  高溫防火高鋁硅酸 鋁陶瓷纖維毯    

 

生產工藝

采用先進的cwcn設備,雙面針刺毯流水線,其設備與生產工藝均處在領先水平。硅酸 鋁纖維針刺毯質地均勻，表面平整，具有優良的抗拉強度，因硅酸 鋁針刺毯本身不含粘結劑 ，所以大大提高了耐熱程度。

 

硅酸 鋁纖維材料渣球含量的影響：

 

渣球容重在2800～3200kg/m3，纖維制品中渣球含量過多，將降低綜合節能性能，同時損害了用戶的利益。制品中的渣球含量是影響容重的重要因素 。

 

我公司采用新的除渣工藝，確保渣球的含量控制在≤10％，達到行業水平。所以在確定硅酸 鋁纖維制品容重時，要充分考慮渣球的含量多少。國外將粒度＞0.25mm渣球的含量控制在≤5％，而國內因纖維制造技術的限制，將渣球的含量控制在≤15％，即纖維制品中近1/8是渣球，比國外含量高出一倍。

 

產品棉絲細，保溫效果好，顏色潔白，渣球含量少。具有保溫、隔熱、節能、防腐、絕緣等效果明顯。

 

 項目 品名

 

 

 普通型

 

 

 標準型

 

 

 高純型

 

 

 高鋁型

 

 

 鋯鋁型

 

 

 含鋯型

 

 

 

 

 分類溫度 ℃

 

 

 1050

 

 

 1260

 

 

 1260

 

 

 1400

 

 

 1400

 

 

 1430

 

 

 顏 色

 

 

 白

 

 

 潔白

 

 

 潔白

 

 

 潔白

 

 

 潔白

 

 

 潔白

 

 

 

 

 體積密度

 

 kg/m3

 

 

 96

 

 128

 

 

 96

 

 128

 

 

 96

 

 128

 

 

 96

 

 128

 

 

 96

 

 128

 

 

 96

 

 128

 

 

 收縮（％）（保溫24小時，體積密度128 kg/m3）

 

 

 -4

 

 （1000℃）

 

 

 -3

 

 （1000℃）

 

 

 -3

 

 （1100℃）

 

 

 -3

 

 （1250℃）

 

 -3

 

 （1260℃）

 

 -3

 

 （1350℃）

 

 各熱面溫度下導熱系數 （w/n.k）

 

 體積密度kg/m3

 

 

 0.086（400℃）

 0.120（800℃）

 

 

 0.086（400℃）

 0.120（800℃）

 

 

 0.086（400℃）

 

 0.110（800℃）

 

 0.092（600℃）

 0.186（1000℃）

 

 0.98（600℃）

 0.20（1000℃）

 

 0.092（600℃）

 0.186（1000℃）