熱浸塑鋼管熱浸塑鋼管熱浸塑鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎上，根據使用介質及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設備將其均勻地涂敷于金屬表面，經塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復合管。

該工藝保證了涂層與管材達到大結合力，每平方厘米附著力達到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現衰減。涂層厚度300微米左右，是噴涂工藝無法實現的，因而防腐性能遠超過目前國內同類產品。它集鋼材優越的機械性能與高分子材料耐化學腐蝕性能于一體。

折疊編輯本段熱浸塑鋼管作途熱浸塑鋼質線纜保護管道產品采用優質鋼材，機械強度高，承壓能力強，電氣絕緣性能優秀，內外表面硬度高且光滑，摩擦系數小，阻燃性好，吸水率低(小于0.003％)，使用溫度范圍大(―40℃~120℃)等優點。

折疊編輯本段技術參數熱浸塑鋼質線纜保護管道電氣性能技術參數序號項目單位技術參數技術標準1阻燃系數-≤0.02dl/t802.2-20172內壁滑動磨擦系數-≤0.30gb/t3抗拉強度mpa≥560dl/t802.2-20174抗壓強度mpa≥410dl/t802.2-20175線膨脹系數10-6/。

集優質鋼管道和納米涂層性能優點與一身，被廣泛應用于全國各個地區的電力、通信、交通、市政、礦山、石油、化工等管道系統建設中。2.熱浸塑鋼管阻燃性能:產品采用的塑料原料添加阻燃劑 。其阻燃性能指標符合標準，并且其鋼塑復合結構，阻燃性能更加優于純塑料管材，適應于井下易燃易等場所。

3.熱浸塑鋼管涂層極強的附著力:鋼管表面經過特殊處理，工藝固化、涂層附著力≥30n/10mm。4.致密的內外樹脂層:涂層厚度0.5mm以上，針_孔_、具有極好的耐腐蝕性能。5.熱浸塑鋼管優越的機械性能:可承受苛刻的使用條件:涂層韌性好，鋼管機械強度高，對沖擊彎曲等外來影響，具有很強的承受能力，性能大大優于其它礦用塑料管材。

6.熱浸塑鋼管耐腐蝕、不結垢、流體阻力小::耐腐蝕、不結垢、特別適應于井下輸送高硫水質及輸送含鈣、鎂等離子的水，節約維護費用，使用壽命遠遠高于其他管材，綜合經濟效益高。7.自潤滑性:內壁光滑不結垢，輸送阻力小，在相同條件下，可提高輸送能力30％。

8.連接方便可靠性徹底克服純塑料礦用材料連接難的缺點，根據需要可采用法蘭、快速接頭等與井下原用鋼管及閥門連接，具有極強的互換性。折疊編輯本段適用范圍熱浸塑復合鋼管可適用于煤礦抽、通風系統，消防給水系統，空調暖通循環水管道，工業給排水、生活給排水，燃氣等其它氣體的輸送，電力穿線，化工輸送管道及海水處理管等范圍。mpp電力管產品介紹: 開挖型和非開挖型，mpp非開挖型電力管又稱作mpp頂管或托拉管。mpp電力管采用改性聚丙烯為主要原材料，是無須大量挖泥、挖土及破壞路面，在道路、鐵路、建筑物、河床下等特殊地段敷設管道、電纜等施工工程。與傳統的“挖槽埋管法”相比，非開挖電力管工程更適應當前的環保要

求，去除因傳統施工所造成的塵土飛揚、交通阻塞等擾民因素 ，這一技術還可以在一些無法實施開挖作業的地區鋪設管線，如古跡保護區、鬧市區、農作物及農田保護區、高速公路、河流等。抗高溫、耐外壓的特點，適用于10kv以上高壓輸電線電纜排管管材。110mm～中250mm，分為普通型和加強型。普通型適用于開

挖鋪設施工和非開挖穿越施工埋深小于4m的工程；加強型適用于非開挖穿越施工埋深大于4m的工程。本產品通過化學建材測試中心的檢測，取得了較好的社會效益和經濟效益。二、mpp電力管適用范圍：mpp電力管可廣泛應用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。mpp電力管城鄉非開挖水平定向鉆

進電力排管工程，及明開挖電力排管工程。mpp電力管城鄉非開挖水平定向鉆進下水排污排管工程。工業廢水排放工程。三、mpp電力管優越性1、mpp電力管具有優良的電氣絕緣性。2、mpp電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。3、mpp電力管抗拉、抗壓性能比hdpe高。4、mpp電

力管質輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對接。5、mpp電力管長期使用溫度一5～70℃。6、mpp管施工須知l mpp電力管管材運輸、施工過程中嚴禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。l mpp電力管熱熔對接時兩管軸線要對準，端面切削要垂直平整。l mpp電力管加工溫度、時間、壓力、視氣候狀

況作相應調整。l mpp電力管管材最小彎曲半徑應≥75管外徑。mpp電力管焊接注意事項及現場施工規范：mpp電力管材焊接1、管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。

直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。2、取出銑刀，合攏兩端管材。檢查端面對其情況。管材兩端錯位量不應超過管壁厚的10％，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙，縫隙寬度應符合下面規定：0.3

mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如