陶瓷纖維毯又稱硅酸  鋁纖維毯，因其主要成分之一是氧化鋁，而氧化鋁又是瓷器的主要成分，所以被叫做陶瓷纖維毯。陶瓷纖維毯主要分為陶瓷纖維噴吹毯和陶瓷纖維甩絲毯，陶瓷纖維甩絲毯因纖維絲長，導熱系數小，在保溫性能上要優于陶瓷纖維噴吹毯。大多數保溫管道施工多用陶瓷纖維甩絲毯

   硅酸  鋁針刺纖維毯即硅酸  鋁針刺毯，是保溫耐火材料的一種，采用不同材質的原料(如焦寶石、sio?、al?o3、粉  混配等)高溫融熔所成纖維經沉降針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。根據生產工藝不同可分為甩絲針刺毯和噴吹針刺毯;根據原料及配方的不同可分為：普通型、標準型、高純型、高鋁型、鋯鋁型、含鋯型。該產品顏色潔白、尺寸規整、集耐火、隔熱、保溫功能于一體，不含任何潔白劑  ，在中性、氧化氣氛下長期使用時，硅酸  鋁針刺毯仍能保持良好的抗拉強度、韌性和纖維結構。硅酸  鋁針刺毯質地均勻，表面平整，纖維長，渣球含量低，使其纖維交織程度，抗分層、性能、抗風蝕、柔韌性及抗拉強度等性能均有全面提高，減少了材料損耗。因本身不含粘結劑  ，所以大大提高了耐熱程度。不同容重、不同厚度的硅酸  鋁毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結構和節能效益。

   陶瓷纖維制品的重量是同體積輕質耐火磚的六分之一，一座由陶瓷纖維制品筑的爐子其重量比不絕熱的爐子輕90％-95％。重量與爐子蓄熱成正比，由于重量減輕，爐子熱容量小，蓄熱減少。所以耐火陶瓷纖維特別適合間歇性作業的爐子，如某些熱處理爐。

   陶瓷纖維系列耐火材料多數是用于1000度以上高溫下使用工程材料，其抗蠕變性能對窯爐的高溫結構強度起主導作用。因此對于低蠕變耐火材料的研究已經越來越受人們的重視。

   首先我們來看陶瓷纖維耐火材料高溫蠕變的影響因素 

   影響耐火材料高溫蠕變的因素  是多方面的,而且許多因素  又是相互聯系在一起的。影響耐火材料蠕變變形的因素  主要有以下幾點:外界作用條件，包括溫度，荷重，時間，氣氛（氧化性或還原性）材料的材質，包括其化學組成，礦物組成（單相或多相），微觀結構。耐火材料的化學- 礦物組成及其顯微結構決定了材料的抗蠕變性能。一般說來,在相組成基本確定的條件下,體積密度高、耐壓強度大、氣孔率低的制品,其抗蠕變性能較好;溫度升高,時間增加,應力增大,材料的蠕變變形會增大。

   不同容重、不同厚度的針刺毯，為用戶提供了寬闊的選材范圍，以獲得最佳隔熱結構和節能效益。

   硅酸  鋁纖維毯工作溫度：

   取決于材料使用條件、熱源種類及環境氣氛等條件。

硅酸  鋁纖維毯技術特性：

    低導熱率、低熱容量

    優良的熱穩定性及抗熱震

    優良的抗拉強度

    優良的隔熱、防火、吸音性

硅酸  鋁纖維毯應用：

    工業建材窯爐、加熱裝置、高溫管道壁襯

    電力鍋爐、氣輪機及核電隔熱

    化工工業高溫反應設備及加熱設備的壁襯

    高層建筑防火、隔熱

    窯爐爐門、頂蓋隔熱

    高溫過濾材質

   各種硅酸  鋁噴吹纖維毯，由噴吹成纖工藝生產的普通型、高純型、高鋁型、含鋯型硅酸  鋁纖維棉經針刺、熱定型、縱橫切、打卷等工序制成。各種針刺毯除具有對應品種散狀硅酸  鋁纖維棉相同的優良性能外，并具有優良的抗拉強度。針刺毯質地均勻，表面平整。

   產品特點： 甩絲長纖維加上雙面針刺工藝,產生堅韌,高回彈和強勁的纖維毯不受大多數化學品的影響。低容重,低熱容,大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間。優越的執穩定性,良好的抗粉  化能力，優良的隔熱、吸音效果。低蓄熱性、抗熱沖擊。

   典型應用： 高溫環境填充密封及隔熱（窯車，管道，窯門等）；各種工業爐襯里（熱面及背襯）；折疊塊/貼面塊的制作 ；建筑防火，吸音/高溫過濾材料。

產品技術性能指標：分類溫度105012601400產品代碼jsgw-112jsgw-212jsgw-312jsgw-422jsgw-512加熱永久線變化(％)950℃×24h≤-31000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31200℃×24h≤-31350℃×24h≤-3理論導熱系數

(w/m.k)

(128kg/ m3)(平均200℃)0.045-0.0600.052-0.070(平均400℃)0.085-0.1100.095-0.120(平均600℃)0.152-0.200.164-0.210理論體積密度(kg/m3)64/96/12812896/128產品規格(mm)14400/7200/7000/5000/3600/3000×610/1220×10/20/25/30/40/50抗拉強度（厚度25mm）mpa≥0.04al2o3(％)≥44≥45≥4552～5538～40zr2(％) 15～17al2o3+sio2(％)≥96≥97≥99≥99-al2o3+sio2+zr2(％)----≥99fe2o3(％)≤1.2≤1.0≤0.2≤0.2≤0.2k2o+na2o(％)≤0.5≤0.5≤0.2≤0.2≤0.2包裝形式內塑料袋外編織袋