1、施工應按規定要求進行，待鋪筑的璟石強化料、脫模粉  應按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業施工工具及成型模等也應處于良好的工作狀態。

2、要根據對混凝土地面配比的要求而進行各類等級的準備工作。施工時的氣候對施工質量有很大程度的影響，璟石彩坪的施工應回避雨、雪、風沙及冰  凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應禁止施工。良好的施工環境才能保證施工的質量，璟石彩坪施工時應盡量避免同其它的施工作業隊伍交叉施工，必要時應對施工現場采取封閉措施。

3、混凝土的施工要根據施工圖紙及設計要求進行，混凝土的厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎。

4、伸縮縫的設置必須按照設計要求并在鋪設混凝土的24-36小時內完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土面層每班鋪筑長度應配合璟石彩坪鋪裝施工，合理協調。每天（按十小時）施工面積必須控制在200m2班。否則將直接影響施工質量。

6、混凝土面層的表面處理必須按照規定及設計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度、橫坡和寬度。混凝土的質量在同一個工程中必須保持一致，這樣對最終整體效果的一致性非常重要。

7、使用璟石專業工具抹平混凝土表層并做好邊角。

8、璟石強化料在運輸途中可能結塊，必須用雙手打散強化料。   9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用璟石強化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。   10、強化料的播撒必須分兩遍進行，第一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用專業抹刀光滑地使強化料吃進并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待強化料充分濕潤后才能使用大抹刀。  11、在部分認為需要的地方補上必要的強化料后，璟石彩坪鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作最后的抹平及光滑處理。   12、播撒強化料時嚴格按照璟石彩坪施工工藝要求進行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導致表面出水并減弱色彩。

13、絕對禁止在播撒了強化料的混凝土的面層上灑水，這樣會導致顏色的不一致。

14、在第二遍強化料播撒并抹平收光結束后，璟石脫模粉  必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脫模料，就禁止使用成型模具。  15、待強化料和脫模粉  結合在一起但又未完全凝固前，即可以使用璟石成型模進行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將第一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設，并將其垂直壓進混凝土內。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時可以使用璟石成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進施工面內，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響最后的圖案及效果。

16、璟石成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現。起模后必須檢查壓過的地方并進行適當的修補處理。

17、依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規則處，可以使用邊角模（軟模），但使用時要注意與整體圖案的一致與協調。

18、成型模和邊角模可以重復使用，但必須備有足夠數量的模具（一般一套4~6塊），以提高施工效率。

19、混凝土面層強度達到設計強度的70％后（大多數天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時不要將脫模粉  全部沖掉，可以保留30％左右混凝土表層的脫模粉  。沖洗的工作應由專人負責，掌握合理的沖洗時間和沖洗時水的壓力這對于圖案的最終效果也是至關重要的。為了保持周邊環境的整潔，也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模料。   20、必要時可用5％左右的稀鹽  酸  進行沖洗。

21、混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍30％璟石彩坪保護劑  ，用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到第一遍的保護劑  全部干燥之后才能涂上第二遍的保護劑  。保護劑  可以用滾刷或噴筒進行噴涂，第一遍由西向東（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向東）,兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻。

22、施工后的璟石彩坪路面不需要灑水進行養護，但在驗收交付使用前必須做好必要的保護工作。

為了使璟石彩坪達到最佳效果，應嚴格按照以下配合要點進行操作：

1、砼結構配比不低于c25。

2、砼中不得摻加含氯  化物的外加劑  及氧化鈣或氧化鈣產品。

3、骨料最大顆粒不宜超過10 mm

4、砼的空氣含量控制在6％左右。

5、為了提高混凝土的抗裂性，抗疲勞性和抗沖擊性，建議加入適當的鋼纖維、玻璃纖維和聚丙烯纖維。

6、 混凝土面層每班鋪筑長度應與璟石彩坪的合理施工進度相協調。一般來說，第一天應控制在150平方米/班，從第二天起可以增加到200平方米/班。特別是在冬季與雨季，施工長度應適當控制。

7、正確掌握頻率、振幅的大小以避免人為混凝土離稀現象的出現。

8、嚴格控制好平整度、橫坡和寬度等等。

9、鋪設后砼應禁止加水。

10、 縱縫、縮縫及脹縫的施工與切割應在24小時內完成，縫深不小于混凝土厚度的1/3，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。

11、 如果采用填縫料，一般建議使用聚胺  脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。

12、 砼拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密的銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。