一、模具制作:(模具班)    1、按設計圖紙要求放樣制作刮刀做模胎或泥稿。    2、復核模胎澆鑄玻璃鋼模具，出模、打磨拋光打臘。    3、檢查模具，模具合及格后交生產班組生產。二、grc產品生產工藝:(生產班)    1、模具噴脫模劑  (專用脫模劑  )。    2、制作鋼筋、每個grc產品水方向每隔400mm預埋ø6㎜安  裝焊接筋外接l≥40mm.縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋ø5—6mm。（如采用頂爆螺絲固定安  裝的構件在相應的位置預留滿足螺絲安  裝要求的螺絲孔）    3、調制表面砂漿、噴漿(特殊配方配制)、鋪抗堿  纖維、安  放鍍鋅鋼筋(焊接筋除外)，噴（澆）注用低堿  水泥、中細砂、配制骨料（大型構件用低堿  水泥、中砂、瓜米石配制c25骨料、上振動臺振動），收灰打平水、復膜保養，出成品、養護。    4、產品質量指標:    4.1、強度：根據使用部位不同：10－40mpa。    4.2、容量：根據使用部位不同：制品容量為：1200-2100kg/m3    4.3、外觀：線條流暢，棱角完整，表面光潔，具有強烈立體感。    4.4、尺寸偏差:<0.5％.    5、 原材料：5.1 grc構件制品使用的水泥(4.25r低堿  度硫鋁酸  水泥)

       執行jc  714標準的要求。5.2 grc構件制品使用的抗堿  玻璃纖維應執行jc/t841的要求。5.3 grc構件制品使用的砂執行gb/t14684要求。5.4 grc構件制品使用的預埋安  裝焊接筋(件)執行gb/t  701及gb  4356的要求。三、附grc構件安  裝施工方案（a）植筋焊接安  裝法：    1、焊接點：垂直方向每隔600㎜左右各1個或每㎡不少于5—6個，水平方向每隔400㎜上下各1個或每㎡不少于5—8個。    2、接縫平整流暢，水平及垂直偏差每一組件≤0.5％.    3、拼接線條必須焊接縱向預埋抗熱漲冷縮焊接筋。    4、各著力點用ø6mm鉆頭打孔植ø8mm鋼筋，向下成25~300角打入墻體，深度≥90-100mm，焊接點必須牢固不能存在虛焊。    5、構件錨固著力點及與附著物之間縫隙必須填充用膠水調制的水泥漿或水泥砂漿，不能存在空隙以防縫隙泄水。    6、按圖施工，產品分類存放，不能使用有問題的構件進行施工。    7、構件安  裝后，①對各種安  裝固定連接件和連接焊點作防銹處理以防銹蝕損壞。②如采用分段拼接的，必須對接縫、空隙及安  裝過程中產生的損壞進行修補，其余接縫采用填縫劑  或用膠水、水泥、細砂及專用膠粘劑  和相關材料批嵌壓平，且在嵌縫前必須將縫口清理干凈，以使接縫表面平整永不脫落。再后清除grc構件表面的一切污染物。    8、安  裝工人必須根據有關高空作業安  全規范的規定及防火作業安  全規范的規定進行作業。（b）內頂爆（內拉爆）螺絲固定安  裝法：1、固定著力點：垂直方向每隔600㎜左右各1支或每㎡不少于5—6支，水平方向每隔400㎜上下各1支或每㎡不少于5—8支。固定著力點螺絲必須采用鍍鋅螺絲且規格必須符合下列要求：a、當構件單件重量≥35㎏時采用≥ø8×80—100螺絲；b、當構件單件重量≯35㎏時采用ø6×80—100螺絲。2、其它各項要求及注意事項與植筋焊接安  裝法相同。