高鋁磚產品特點：

（1）、耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

（2）、荷重軟化溫度

因為高鋁制品中al2o3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

（3）、抗渣性

高鋁磚中al2o3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸  性渣和堿  性渣的侵蝕，由于其中含有sio2，所以抗堿  性渣的能力比抗酸  性渣的能力弱些。

高鋁磚用途：

高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。

高鋁磚氧化鋁含量在48％以上是屬于中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。

該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐。

高鋁磚規格多，型號全，通用高鋁磚（即t字頭磚）、異型高鋁磚、高爐磚（即g字頭磚）

高鋁磚等級劃分：

高鋁磚根據三氧化二鋁al2o3含量分成為三個等級：ⅰ級──al2o3含量>75％；ⅱ級──al2o3含量為 60～75％；ⅲ級──al2o3含量為48～60％。

根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿  性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如ⅰ、ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。