高鋁質耐火材料的定義    

al2o3含量大于48％的硅酸  鋁質耐火材料統稱為高鋁質耐火材料。    按al2o3含量的多少劃分為三個等級：          ⅰ等：w(al2o3)>75％          ⅱ等：w(al2o3)=60％～75％          ⅲ等：w(al2o3)=48％～60％    根據礦物組成分為：低莫來石及莫來石質（w（al2o3）=48％～71.8％）、莫來石-剛玉質及剛玉-莫來石質（w（al2o3）=71.8％～95％）、剛玉質（w（al2o3）=95％～100％）(注：剛玉質品是指以剛玉為主晶相的耐火制品，不同文獻對al2o3含量的限定范圍不同，有些文獻指出剛玉制品是指al2o3大于90％的高鋁質制品)。在w（al2o3）小于71.8％的范圍內，隨w（al2o3）含量的增加，高鋁質制品中主晶相莫來石增加；在w（al2o3）大于71.8％的范圍內，隨al2o3含量的增加，莫來石數量減少而剛玉數量增加。制品的耐火性隨al2o3含量提高而提高。

高鋁質耐火材料與黏土質耐火材料相比較，突出的優點是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著  al2o3含量的增加，抗渣性能明顯改善。（1）耐火度。高鋁質耐火材料的耐火度波動范圍大，一般為1770～2000℃，主要受

al2o3含量的影響，隨著制品中  al2o3含量的增加而提高。同時耐火度還受雜質含量和種類的影響，與制品的礦相結構有關。（2）荷重軟化溫度。高鋁質耐火制品荷重軟化開始變形溫度大于1400℃；并隨著  al2o3含量的增加而提高。（3）導熱性。高鋁質耐火制品比黏土質制品具有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。（4）抗熱震性。高鋁質耐火制品的抗熱震性介于黏土質制品和硅質制品之間。850℃水冷循環僅3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶型轉化之故。（5）抗渣性。高鋁質耐火制品既能抵抗酸  性爐渣侵蝕，也能抵抗堿  性爐渣的作用。但抗堿  性渣的能力不及鎂質材料，卻優于黏土質材料，并隨莫來石和剛玉質含量增加而增強。

高鋁質耐火澆注料是目前生產與使用最廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構筑各種加熱爐內襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。

耐火澆注料作為熱工設備的內襯和爐體時，一般應在第一次使用前進行烘烤，以使其中的物理水和結晶水逐步排除，達到某種程度的燒結，使其體積和某些性能達到使用時的穩定狀態。烘烤制度對使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應是升溫速度與可能產生的脫水及其他物相變化和變形相應，在急劇產生上述變化的某些溫度階段內，應緩慢升溫甚至保溫相當時間。若烘烤不當或不經烘烤立即快速升溫投入使用，極易產生嚴重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發生炸裂。