如今rpc蓋板的使用范圍越來越廣泛，使用頻率越來越多。那么對于rpc蓋板的質量是如何控制的呢？技術人員來給大家講解下。

一、拌合物的控制：1、rpc拌合物要拌合均勻，顏色一致，不得有離析與泌水現象。

2、嚴格控制rpc拌合物的坍落度，根據試驗階段的試拌來確定坍落度為14～18cm。坍落度過大時會產生蓋板發脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設計要求的質量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時，導致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻    面等質量問題。

二、原材料計量精度控制：1、采用能達到計量精度要求的計量設備，每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。

2、生產過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，并根據檢測結果及時調整施工配合比。

3、計量器具應不定期檢定，當電腦顯示的數據與實際不符時會影響到產品的質量，需經常對計量器具進行校正。

4、為保證外加劑  的配料準確，外加劑  儲罐中要設有攪拌設備或者設有循環管路，保證外加劑  的勻質性。

三、模盒的質量要求：模盒應應滿足rpc蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模盒的材料應有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用abs或者epc材質）。為減少搬運過程時翹曲現象的發生采取輔助措施：在模盒下加墊托板運輸，養護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應拆組方便，便于清理、運輸，節省工時，提高勞動生產率。

四、設備要求：蓋板在實際生產中需要各個工序緊密聯系，一個工序施工不當就可能會影響整個產品質量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統，及時對各機械檢查、維修、保養，以保證產品質量。拌制的rpc拌合料應稠度均勻，每一罐次內不同部位的rpc拌合料的坍落度差值應≤20mm，達到rpc拌合料攪拌勻質性要求。rpc拌合物的振動床電機的轉速應選擇控制在1500～3000次/min之間。

五、rpc蓋板成品技術要求rpc蓋板的技術指標：抗壓極限強度>130mpa抗拉（抗折）極限強度>18mpa彈性模量：ec=48gpa抗滲性大于p50，28d碳化深度為0mm，600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質量損失。