適用范圍：養豬場、養雞場、養牛場 等養殖場漏糞板底梁專用產品。

產品特點：耐腐蝕、耐酸  堿  、抗老化、不滋生細菌、承重力強。使用壽命可達50年以上。

養殖用玻璃鋼梁是由不飽和樹脂經拉擠成型，具有玻璃鋼產品的高效特性，比鑄鐵梁結實耐用，美觀大方。

璃鋼梁具有良好的品質出口荷蘭、美國、南非等國家

玻璃鋼梁的生產工藝：

1、拉擠工藝

玻璃鋼梁是由拉擠成型過程是由送紗、浸膠、預成型、固化定型、牽引、切斷等工序組成。無捻粗紗從紗架引出后，經過導紗裝置進入樹脂槽浸透樹脂膠液，然后進入預成型模，將多余樹脂和氣泡排出，再進入成型模凝膠、固化。固化后的制品由牽引機連續不斷地從模具拉出，最后由切斷機定長切斷。

2、工藝控制

拉擠成型工藝控制的參數主要包括成型溫度、固化時間、牽引張力及牽引速度等。

（1）成型溫度

在拉擠成型過程中，材料在穿越模具時發生的變化是最關鍵的。

玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，一般將連續拉擠過程分為預熱區、膠凝區和固化區。在模具上使用加熱板來加熱。樹脂在加熱過程中，溫度逐漸升高，粘度降低。通過預熱區后，樹脂體系開始膠凝、固化，在固化區內產品受熱繼續固化，以保證出模時有足夠的固化度。

模具的加熱條件是根據樹脂體系來確定的。以聚酯樹脂配方為例，一般來講，模具溫度應大于樹脂的放熱峰值，溫度上限為樹脂的降解溫度。溫度、膠凝時間、拉速應當匹配。預熱區溫度可以較低，膠凝區與固化區溫度相似。溫度分布應使產品固化放熱峰出現在模具中部靠前，膠凝固化分離點應控制在模具中部。溫度梯度不宜過大。

（2）拉擠速度的確定

拉擠模具的長度一般為0 ．6-1 .2m。在一定的溫度條件下，樹脂體系的膠凝時間對工藝參數速度的確定是非常重要的。一般的說，選擇拉擠速度要充分考慮使產品在模具中部膠凝固化，也即脫離點在中部并盡量靠前。如果拉擠速度過快、制品固化不良或者不能固化，直接影響到產品質量；如果拉擠速度過慢，型材在模中停留時間過長，制品固化過度，產品輕度會降低。

拉擠工藝在啟動時，速度應放慢，然后逐漸提高到正常拉擠速度。一般拉擠速度為500一1300mm/min。

（3）牽引力

牽引力是保證制品順利出模的關鍵，牽引力的大小由產品與模具之間的界面上的剪切應力來確定。在模具中剪切力是隨拉速的變化而變化的。

模具入口處的剪切應力與模具壁附近樹脂的粘滯阻力相一致。通過升溫，在模具預熱區內，樹脂粘度隨溫度升高而降低，剪切力也開始下降。初始峰值的變化由樹脂粘性流體的性質決定。另外，填料含量和模具入口溫度也對初始剪切力影響很大。

由于樹脂固化反應，它的粘度增加而產生第2個剪切應力峰。該值對應于樹脂與模具壁面的脫離點，并與拉速關系很大，當牽引速度增加時，這個點的剪切力大大減小。

最后，第3區域也即模具出口處，出現連續的剪切應力，這是由于在固化區中與模具壁摩擦引起的，這個摩擦力較小。

牽引力在工藝控制中很重要。成型中若想使制品表面光潔，要求產品在脫離點的剪切應力較小，并且盡早脫離模具。牽引力的變化反應了產品在模具中的反應狀態，它與許多因素  ，如：纖維含量、制品的幾何形狀與尺寸、脫模劑  、溫度、拉速等有關系。

（4）各拉擠工藝變量的相關性

熱參數、拉速、牽引力三個工藝參數中，熱參數是由樹脂系統的特性來確定的，是拉擠工藝中應當解決的首要因素  。拉擠速度確定的原則是在給定的模內溫度下的膠凝時間，保證制品在模具中部膠凝、固化。牽引力的制約因素  較多，如：它與模具溫度關系很大，并受到拉擠速度的控制。拉速的增加直接影響到剪切應力的第二個峰值，即脫離點處的剪切應力；脫模劑  的影響也是不容忽視的因素  。

為了提高生產效率，提高制品的性能，降低牽引力，使產品順利脫模，采用良好的脫模劑  是十分必要的，這在成型工藝中起到決定性的作用。

玻璃鋼支撐梁主要用于畜牧產業如：豬用產床、豬用保育欄、養牛廠、肉雞鴨平養的底梁支撐。其特點是耐腐蝕、耐酸  堿  、不滋生細菌、易清洗、承重力強。

企業宗旨：以質量求生存 以信譽謀發展