cgm-iv高強無收縮灌漿料內含粗骨料（骨料直徑＞4.75且≤16mm），進一步增加了灌漿料的強度，并降低了灌漿成本。

具有大的坍落度，灌漿時更易于使灌漿部位飽滿充分；可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

微膨脹，塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

cgm-iv高強無收縮灌漿料內含粗骨料并具有高的坍落度，適合于厚度較大施工層，大體積大面積施工更快捷，有效地提高了施工效率。cgm-iv高強無收縮灌漿料適用范圍

地腳螺栓錨固時螺栓表面與孔壁的凈間距＞100mm時適用cgm-iv高強無收縮灌漿料；當地腳螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在15～50mm之間時，請選用本公司cgm-ⅱ、cgm-ⅲ高強無收縮灌漿料；當地腳螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在50～100mm之間時，請選用本公司cgm-ⅲ、cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

設備基礎二次灌漿時灌漿層的厚度＞200mm時適用cgm-iv高強無收縮灌漿料；灌漿層的厚度在5～30mm之間時，請選用本公司cgm-ⅰ高強無收縮灌漿料；灌漿層的厚度在20～100mm之間時，請選用本公司cgm-ⅱ高強無收縮灌漿料；灌漿層的厚度在80～200mm之間時，請選用本公司cgm-ⅲ高強無收縮灌漿料；

混凝土結構改造和加固時：混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時，混凝土柱與模板的最小間距不應小于60mm，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料；混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜采用cgm-ⅰcgm-ⅱ高強無收縮灌漿料；最小間距不小于20mm時宜采用cgm-ⅱcgm-ⅲ高強無收縮灌漿料；混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料；混凝土梁采用加大截面法灌漿加固，梁側表面與模板之間的最小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小于80mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料；樓板采用疊合層法增加板厚灌漿加固，當樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料；混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于50mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

施工準備

   施工現場質量管理應有相應的施工技術準備、健全的質量管理體系、施工質量控制和質量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術方案，并經審查批準。

   灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護用品。

   模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》gb50204中的有關規定外，還應符合下列規定：

（1）設備底座二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm

（2）混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。

灌漿料的拌和

   高強無收縮灌漿料拌和時，應按照產品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰcgm-ⅱcgm-ⅲcgm-v型灌漿料按13-15％的標準加水攪拌, cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標準加水攪拌。

   高強無收縮灌漿料宜采用機械攪拌。拌和時間為2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

   每次攪拌高強無收縮灌漿料的量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

   現場使用時，嚴禁在cgm高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

 拌和地點宜靠近灌漿地點。

地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強無收縮灌漿料）→養護→安裝設備

  地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

  將拌和好的高強無收縮灌漿料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

  孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

二次灌漿

  二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和高強無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養護

   灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

   二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

   軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

   在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

   設備基礎灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

混凝土結構改造和加固灌漿

   高強無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

    混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

    灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

    將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

    灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

后張預應力混凝土結構孔道灌漿

    后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》gb50010環境類別分類，采取適當 的          灌漿工藝。

    正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。

   灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求：灌漿過程中，不得在高強無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

冬期施工

    日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

    灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

    應采用不超過65℃的溫水拌和高強無收縮灌漿料，漿體的入模溫度在10℃以上；

    受凍前，cgm高強無收縮灌漿料的抗壓強度不得低于5mpa。

高溫氣候環境施工

灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

   灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

   采取適當降溫措施，與cgm高強無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；

    cgm高強無收縮灌漿料入模溫度不大于30℃；

   高強無收縮灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

常溫養護

   灌漿時，日平均溫度不低于5℃，灌漿完畢后裸漏部分應及時覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，高強無收縮灌漿料的裸漏部分應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。

   應保持灌漿料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。