本公司生產的 rg-m高強無收縮灌漿料是一種由水泥、集料、外加劑和礦物摻合料等原材料，經工業化生產的具有合理級分的干混料。rg-m高強無收縮灌漿料具有以下顯著的優良性能：灌漿料易于操作，灌漿料加水拌和均勻后就可灌漿施工；灌漿料具有可灌注的流動性，灌漿料可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求；rg-m高強無收縮灌漿料耐久性好：灌漿料經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環試驗強度無明顯變化，灌漿料在機油中浸泡30天后強度明顯提高；rg-m高強無收縮灌漿料可冬季施工，灌漿料允許在-10℃氣溫下進行室外施工；灌漿料擁有高的早期和后期強度，灌漿料一天可達20mp以上，灌漿料三天可達40mp，灌漿料28天達到60mp；灌漿料不泌水、灌漿料不離析，保證施工更加簡便快捷，確保施工質量等性能；灌漿料的微膨脹，塑性膨脹和灌漿料硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設備與基礎均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

產品用途  rg-m高強無收縮灌漿料適用于地腳螺栓錨固、灌漿料適用于設備基礎二次灌漿、灌漿料適用于鋼結構柱腳底板的二次灌漿、灌漿料適用于混凝土梁柱板結構加大截面等加固改造維修、灌漿料適用于置換混凝土法加固及后張預應力混凝土結構孔道灌漿、灌漿料適用于地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工。

產品性能指標（根據gb/t50448-2008）

 注：1、*表示坍落度數值，**表示坍落擴展度數值；

     2、當cgm-ⅳ型高強無收縮灌漿料用于混凝土結構改造和加固時，對3h的豎向膨脹率指標不作要求。

     3、cgm-i高強無收縮灌漿料(超流態型)、cgm-ii高強無收縮灌漿料（大流態型）cgm-iii高強無收縮灌漿料（通用型）cgm-iv高強無收縮灌漿料（加固型）cgm-iv高強無收縮灌漿料（搶修型）

高強無收縮灌漿料的選擇

一、地腳螺栓錨固用高強無收縮灌漿料根據下表選擇

注：螺栓錨固埋設深度不宜小于15倍的螺栓直徑。基礎混凝土等級不應低于c20。

三、混凝土結構改造和加固

1、         混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時，混凝土柱與模板的最小間距不應小于60mm，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料

2、         混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時，宜采用cgm-ⅰ灌漿料cgm-ⅱ高強無收縮灌漿料；最小間距不小于20mm時宜采用cgm-ⅱ灌漿料cgm-ⅲ高強無收縮灌漿料。

3、         混凝土柱采用干式外包鋼加固用灌漿料灌漿加固時，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

4、         混凝土梁采用加大截面用灌漿料灌漿加固，梁側表面與模板之間的最小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小于80mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

5、         樓板采用疊合層法增加板厚用灌漿料加固，當樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

6、         混凝土結構施工中出現的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補，灌漿層厚度不小于50mm時，應采用cgm-ⅳ高強無收縮灌漿料。

四、后張預應力混凝土結構孔道灌漿

此類灌漿施工一般采用cgm-ⅰ型高強無收縮灌漿料，并采用壓力法灌漿。

灌漿施工

一、         灌漿料的拌和

1、          高強無收縮灌漿料拌和時，應按照產品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰ灌漿料cgm-ⅱ灌漿料cgm-ⅲ灌漿料cgm-v型灌漿料按13-15％的標準加水攪拌, cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標準加水攪拌。

2、          高強無收縮灌漿料宜采用機械攪拌。拌和時間為2min。 采用人工攪拌時，拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

3、          每次攪拌高強無收縮灌漿料的量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、          現場使用時，嚴禁在cgm高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

5、          灌漿料拌和地點宜靠近灌漿地點。

二、         地腳螺栓錨固灌漿

1、          地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內積水→調整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強無收縮灌漿料）→養護→安裝設備

2、          地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿料灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內積水。當環境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3、          將拌和好的高強無收縮灌漿料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓位置。灌漿料灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿料灌漿結束后不得再次調整螺栓。

4、          孔內灌漿料灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

三、         二次灌漿

1、          二次灌漿應根據工程實際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設備基礎→支設模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機具準備→拌和高強無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養護

2、          灌漿料灌漿前，應將與灌漿料灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質等。灌漿料灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿料灌漿前1小時，清除積水。

3、          二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時灌漿。灌漿料灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。

4、          軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。

5、          在灌漿料灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

6、          設備基礎灌漿料灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

四、         混凝土結構改造和加固灌漿

1、          高強無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2、          混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3、          灌漿料灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

4、          將拌合均勻的高強無收縮灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

5、          灌漿料灌漿層的厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。

五、       后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1、          后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》gb50010環境類別分類，采取適當的灌漿工藝。

2、          正式灌灌漿料前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿料灌漿試驗。

3、          灌漿工藝應符合國家現行有關標準的要求：灌漿過程中，不得在高強無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

六、         冬期施工

   日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：

1、          灌漿料灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

2、          應采用不超過65℃的溫水拌和高強無收縮灌漿料，灌漿料漿體的入模溫度在10℃以上；

3、          受凍前，cgm高強無收縮灌漿料的抗壓強度不得低于5mpa。

七、         高溫氣候環境施工

灌漿料灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環境施工并符合下列要求：

1、          灌漿料灌漿前24小時采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

2、          采取適當降溫措施，與cgm高強無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度不應大于35℃；

3、          cgm高強無收縮灌漿料入模溫度不大于30℃；

4、          灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。