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          高強耐磨料一種水泥基復合單組分干粉  砂漿，由高強水泥、礦物質摻合料、高強度骨料以及抗裂耐磨劑  ，經工業化生產

配制而成。該高強耐磨料現場加水攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，

經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久

性好、使用期限長等特點。高強耐磨料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料

筒倉的內襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎混凝土（或鋼筒倉）的作用。

適用范圍

冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料倉等的內襯抗磨層。

煤炭系統、火力發電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）等的內襯抗磨層。

水泥、化工等系統的圓筒倉、料斗、庫壁等內襯抗磨層。

水利水電、港口碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土抗磨層。

產品特點

高強耐磨料具有高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

高強耐磨料具有阻燃性好、吸水率低、抗高低溫

高強耐磨料具有耐久性好，使用壽命長

高強耐磨料具有施工簡便、操作快捷、易于掌握

高強耐磨料具有整體性好、易于修補，不易脫落

高強耐磨料具有無毒、無味，綠色環保，對操作人員無身體損害

高強耐磨料施工工藝

在進行抗磨層施工前，筒倉和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達到最終硬化強度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機整體，采取以下三個必要的工藝準備：基層處理、鋪設鋼筋網、涂刷界面劑  。

1基層處理
界面基層處理主要注意三點：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強，所以要對基層進行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內部產生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對基礎表面如有疏松部位應予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質，有利于提高粘接強度。所以要用壓力水沖洗清理基礎表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑  等雜物。

2 鋪設鋼筋網
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設鋼筋網。
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設深度70mm，外露15～30mm（設計抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用ф6mm盤條焊接成網。

3 涂刷界面劑 
施工前2小時充分濕潤基礎表面，施工時將浮水吸干。
將專用界面處理劑  均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎表面，不能漏刷。

4 高強耐磨料攪拌
高強耐磨料可采用機械攪拌或人工攪拌，建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現場加水量為13％～14％加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續進行。從加水攪拌到施工完畢應控制在40分鐘內為宜，因此應保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

5 高強耐磨料抹灰
待涂刷的界面劑  表面指觸干燥時，用抹刀將高強耐磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當抗磨層設計較厚時，待第一層抹灰層達到初凝狀態后，進行下一層抹灰施工，施工至設計抗磨層厚度。

6高強耐磨料壓光
根據氣候條件，1～2小時后，高強耐磨料接近初凝時進行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時要進行第二次壓光處理。

7 高強耐磨料養護
夏季施工，應在施工完畢后4小時內，高強耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養護。冬季施工，施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養護期為7天，養護措施還應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》中的有關規定。