718塑膠鋼材是一種超耐腐蝕,具有極高的耐磨性及拋光性,熱處理變形小的鋼種,用于大型長壽命塑膠注塑模,如家電制品、電腦外殼等模具。高表面光潔度的塑膠制品模具吹塑模由于硬度高,可用于塑膠模具中的滑塊成型工具；視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理的模具零件。
718塑膠鋼材自生產以來均保持高品質,低硫量的水平,其出廠時已熱處理預硬至36－40hrc,此鋼材能具有優良的拋光性及光蝕刻花性能、加工性能良好、高純凈度及優良的均一性、耐磨性更好、模具壽命更長、無淬裂和熱處理變形風險、無需熱處理費用、縮短模具制作周期、降低模具制作所需成本等優點。
718塑膠鋼材熱處理為在保護狀態下,加熱到700℃,均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃,然后空冷。經粗加工后,加熱至550℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。淬火前,必須充分退火,以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時,850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫,以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻,或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時,應立即回火。
718模具鋼材特性：1.除較細花式外,多已刨除表面氧化黑皮,故材料利用率高,且可減少加工費用。2.此鋼經已熱處理,硬度均勻透穩（hb290-330）制成工模永不變形。3.因硫量低,對火花電蝕更為適合。4.經超音波檢驗,硬度及金相結構均勻,且容易達成鏡面磨光。5.可用火焰方法于空氣中硬化,使部份易損地方加硬至50-55hrc約5mm深度。