短半徑彎頭也可以叫做1d彎頭短半徑彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。

90度短半徑彎頭成型方法：1.鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。在管內放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

短半徑厚壁彎頭的無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。目前使用*普遍的是采用x射線檢驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。x射線檢驗是利用x射線對焊縫照相,根據底片影像來判斷內部有無缺陷、缺陷多少和類型。再根據產品技術要求評定焊縫是否合格。超聲波探傷的基本原理如下圖所示。超聲波束由探頭發出，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而通過焊縫。如果焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，這時熒光屏上就出現了反射波。根據這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。超聲波探傷比x光照相簡便得多，因而得到廣泛應用。但超聲波探傷往往只能憑操作經驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據。對于離焊縫表面不深的內部缺陷和表面極微小的裂紋，還可采用磁力探傷。

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，彎頭的彎曲半徑 r = (1~2)d(r 是彎曲半徑，d是彎頭直徑)，芯棒式熱推彎工藝具有如下優點：

(1)工藝簡單、生產率高，能滿足大批量生產的要求。

(2)該工藝可以避免傳統彎管工藝成形時，管壁凸邊受拉減薄、管壁凹邊受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現象。

 短半徑厚壁彎頭是衛生級管件的一種，同屬彎頭種類。合金厚壁彎頭是鋼制熱壓成型或者鍛打成型的彎頭，它的連接形式就是直接將彎頭與鋼管對焊，焊接彎頭的主要制造標準一般是國標   電標   化標  船標  美標。

  短半徑厚壁彎頭需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 ％ ～20 ％。彎頭壁厚δ與截面直徑d 比值越小，與模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越容易失穩起皺。