不銹鋼點蝕多發生在含有碘、氯  、溴  等水溶液環境中。產生不銹鋼點蝕的原因是氯  離子是活性陰離子，容易被吸附，擠走氧原子，和鈍化膜中的陽離子反應生成可溶性的氯  化物，破壞鈍化膜，形成小孔，成點蝕誘因階段，在該階段形成閉塞電路，發生電流腐蝕現象。防范措施：1、在已知可能發生點蝕的環境中選擇恰當的不銹鋼材質，實驗表明鉬元素  （mo）或錳元素  （mn）含量越高的不銹鋼，抵抗點蝕的能力就越強；

2、控制與不銹鋼接觸液體的酸  堿  度，氯  化物濃度以及溫度[2]；

我國的不銹鋼管生產技術是在極其困難的條件下，依靠自力更生和科學態度，經過了30多年的努力發展起來的，因而其有中國特色。

   30多年來，我們在不銹鋼管的斜軋穿孔工藝研究，提高工模具壽命的研究，以及提高不銹鋼管的表面質量和耐晶間腐蝕性能的研究等方面做了大量的試臉研究和科學實踐工作，取得了一定的成果。特別是鉬基穿孔頂頭和牛油石灰潤滑劑  的發明，對穩定生產工藝，提高產品質量和增加產量起了關鍵的作用。目前。我國在中小直徑不銹鋼管和航空工業等尖端技術用不銹鋼專用管方面已經基本做到了立足國內。

   與國外先進工業國家相比較.我國在不銹鋼管的生產技術方而還存在著很大的差距。以致目前國內的一些重要用途的不銹鋼管，如不銹鋼高壓鍋護管、尿素  管、核電站蒸發器管等仍然依靠進口。為了盡快改變這種狀況，促進我國不銹鋼管生產技術的進一步發展，特提出以下建議:

   （1）發展擠壓工藝，開發熱擠壓管產品

   由于斜軋穿孔工藝無法直接生產熱軋成品管，只能為冷拔(軋)提供荒管。因此，目前熱軋不銹鋼管在國內還是空白，許多用戶在冷、熱產品之間無可選擇，往往造成了“以冷代熱”的不合理現象。而擠壓工藝在國外早已是成熟工藝，且被稱之為“萬能的加工方法”，是國外生產不銹鋼管普遍采用的方法，發展擠壓工藝，不僅可以為我國填補不銹鋼熱軋管空白，而巨還可以為冷拔（軋)提供更經濟的坯料，特別是可以提供難變形合金的坯料。擠壓工藝還可以為特殊用途的專用管的生產提供優質坯料。

   （2）熱處理工藝推廣“光亮化”

   目前國內不銹鋼管的熱處理已普遍采用了連續式輥底爐，這是一個很大的進步。但是由于使用的連續式輥底爐都沒有控制氣氛系統，熱處理后的鋼管表面產生的氧化鐵皮必須經酸  洗去除，造成了環境污染和鋼管表面腐蝕等。國外的連續式爐，包括輥底式的、網帶式的和馬弗式的都普遍帶有可控氣氛系統，鋼管的熱處理在保護氣體的作用下進行，處理以后鋼管表面光亮，無需進行酸  洗，對鋼管表面不造成傷害.既提高了產品質量.又無環境污染問題。

   （3）組織專業化生產專用管

   八九十年代，我國從國外引進了不少先進的不銹鋼管生產工藝裝備，這找先進工藝裝備的投人使用，大大提高了我國不銹鋼管的生產技術水平。但是，目前的狀況是一方面這些先進工藝裝備長期閑置，未能發揮應用的作用;另一方面是許多用戶急需的專用不銹鋼管(如高壓鍋爐管、尿素  管、核電站蒸發器管等)大量進口。這對國家造成極大的浪費。應該積極引導，組織攻關，充分發揮所有已引進的先進工藝裝備的作用.生產用戶急需的高要求專用管，以國產代替進口。

   （4）發展鋼管深加工，提高企業經濟效益

   發展不銹鋼管的深加工，改變我國不銹鋼管產品清一色的以直管交貨的狀態，使不銹鋼管生產不僅是為用戶的使用提供“原料”，而且還應該發展到為用戶提供“成品”或“半成品”這不僅有利于用戶使用，而且也有利生產廠經濟效益的提高。在一些特殊用途的專用管（如不銹鋼鍋爐管、尿東管、核電站用蒸發器管等)的生產中，由于鋼管的定尺都比較長(達到22～36m)，以u型彎管的狀態交貨，將有利于包裝和運輸(一般以1個蒸發器所需的不同曲率半徑的鋼管，配套裝成一箱，用戶只需拆箱就可安  裝)。

   發展不銹鋼管的深加工，開發不銹鋼u型管產品，應該提到議事日程上來了。

3、陰極保護，陽極保護或者同時采取這兩種保護措施；

4、盡可能使用質量更好的不銹鋼，如316或316l，來提高不銹鋼三通的耐點狀腐蝕性能。