6-s搖床是重力選礦的主要設備之一，它廣泛應用于選別鎢、錫、鉭、鈮、金和其他稀有金屬和貴金屬礦。可用于粗選、精選、掃選等不同作業，選別粗砂(2-0.5mm)、細砂(0.5-0.074mm)、礦泥(-0.074)等不同粒級。也可用于選別鐵、錳礦石和煤。當處理鎢、錫等礦石時，搖床的有效回收粒度范圍為2-0.22毫米。
　　搖床的選礦過程是在具有復條的傾斜床面上進行的，礦粒群從床面上角的給礦槽送入，同時由給水槽供給橫向沖洗水，于是礦粒在重力，橫向流水沖力，床面作往復不對稱運動所產生的慣性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分層，并沿床面作縱向運動和沿傾斜床面作橫向運動。因此，比重和粒度不同的礦粒沿著各自的運動方向逐漸由a邊向b邊呈扇形流下，分別從精礦端和尾礦側的不同區排出，最后被分成精礦，中礦和尾礦。
　　6-s搖床具有富礦比高，選別效率高，看管容易，便于調節沖程。在改變橫向坡度和沖程是仍可保持床面運行平衡，彈簧放置在箱體內，結構緊湊，且能依次得出最終精礦和最終尾礦。        

二、搖床的結構

           搖床主要由床頭、電動機、調坡器、床面、礦槽、水槽、來復條以及潤滑系統等八個部分組成。
      床面的縱向往復運動是通過曲柄連桿式傳動機構來實現的。電動機通過皮帶傳動使大皮帶輪帶動曲軸旋轉，搖桿隨之作上、下運動，搖桿向下運動時，肘板推動后軸和往復桿向后移動，彈簧受到壓縮。床面是通過聯動座和往復桿相連的，所以此時亦使床面作后退運動，當搖桿向上運動時，由于受到彈簧的伸張力推動，床面隨之向前運動。

       床面向前運動期間，肘板間的夾角是由大向小變化，肘板端點的水平移動速度則由小向大變化。故床面的前進運動即由慢而快，反之在床面后退時，則由快而慢從而造成了等差運動，這樣可保證床面上的物料向前運動，并進行按比重分選。
 　床面外形呈直角梯形，在木制框架內，木板沿斜向(與軸線交角45度)拼成平面。床面分漆灰刻槽床面及橡膠床面兩種。漆灰刻槽床面用于選別細泥，橡膠床面則用于選別粗礦。用于選取細泥的搖床面沿縱向有0.5度左右的向下傾斜，用于選別粗砂的搖床則在縱向有1-2度的傾斜，在精礦端抬高。縱向坡度的大小借支撐機構上的螺栓調節。

       床面用搖動支撐支承在調坡機構上，搖動支撐使床面在垂直平面內作弧線起伏的前后往復運動，搖動支撐用槽鋼固定在調節座板上，當用手輪通過調節絲桿使調節座板在鞍形座上回轉時，即可調節床面傾角。

      根據給礦位置的不同，搖床可分為右搖床及左搖床兩種形式。右式搖床的給礦位置對于搖動機構來說在右邊，左式搖床則給礦位置在左邊。

 三、搖床的安裝

 安裝前要澆注水泥和預埋好地腳螺栓。安裝時應注意必須使兩調坡器機座半徑為360毫米的圓心與床頭聯動座的中心三者在同一平面內，否則在床面傾斜時，將會加速銅套的磨損，甚至使往復桿折斷。至于聯動座與床面的牽引螺絲高度有誤差時，可調整搖動盒下的螺栓以消除之。

 　  本搖床已在出廠時作空荷調試運轉合格，用戶在設備安裝好后應先作兩小時空荷調試運轉，并檢查下列各項：起動運轉過程中電動機工作是否正常；各零件的接觸情況及摩擦接合面的磨損情況；是否有異常的噪音；潤滑是否正常等。然后才能進行負荷試驗。經過24小時后再檢查上述各項。

　　試運轉時次及負荷運轉彈簧不宜壓得過緊,應稍放松些，使運轉時肘板與其支座給發出輕微撞擊的響聲，此時應逐漸調節螺栓，將彈簧壓緊至響聲停止即可。過分的壓緊彈簧會增加磨損以及動力消耗，并可能把彈簧壓壞，彈簧壓得過松則容易造成肘板脫落事故，損壞箱體內零配件。

 　　試車時首先應注意床頭皮帶輪旋轉方向是否與圖示一致，轉向不同時應立即改正，否則油泵不能正常工作。開車前機器全部螺絲必須擰緊。因齒輪油泵是由床頭曲軸帶動運轉的，起運后一定時間內各潤滑點是無油的，因此床頭部分各潤滑點必須先淋以稀油，以便于起運避免零件損壞。

      固定支架搖床不帶安裝支架，安裝前需要澆注水泥和預埋好地腳螺栓，不便于移動，成本低；小槽鋼搖床安裝方便，只需簡單澆注水泥和預埋地腳螺栓，價格適中，移動方便；大槽鋼搖床(無需澆注水泥和預埋地腳螺栓，安裝快速簡便，易拆卸可移動。適合在沙地、虛地和船上作業。

 四、搖床的技術參數