在紡織行業中的應用主要分經紗上漿和印花。

    紡織工業近年來已大量應用cmc代替糧食作為上漿劑  。通過實踐證明cmc上漿不僅節約了大量的糧食和油脂，而且比用淀粉  、動物膠等優越得多。在棉、絲、毛及化學纖維、合成纖維或混紡織物、經紗上用cmc作粘料有下列優點：(1)cmc水溶液清徹、透明、均勻、具有良好的穩定性，它的粘度不受機械力的影響，用泵循環或攪拌都無變化在漿槽內儲存很愛氣候、細菌的影響，可按生產需要隨時取用。(2)cmc水溶液富有粘性和薄膜形成性，可在經紗表面上形成光滑、耐磨、柔韌的薄膜、能忍受織機的絕強力，相對活力和磨擦力，為織造更細密的高級織物，為高速生產提供有利條件。(3)用cmc水溶機處理的紗易干燥、有光澤、手感柔和，退漿十分方便不需要化學處理，既不消耗退漿藥劑  也不消耗燃料。(4)用cmc水溶液處理紗支、織物不會發黃發霉，可大幅度減少或消滅疵斑、油污次品，并不會發生蟲蛀鼠咬等弊病。(5)用淀粉  作漿料需要配備一整套復雜的操作和精密的機械及控制，儀表，用cmc則可大大簡化。并可使車間衛生條件改善，機械設備的保養大為簡便，同時可提高織機的生產能力。在經紗上漿中的使用時一般用1-3％水深液（具體濃度需視紗支粗細、設備情況、操作條件決定）或先調好濃溶液，然后根據需要稀釋。漿槽等設備宜用木料或塑料者，因cmc溶液與金屬長期接觸，將發生化學變化而導致變質降低粘度。 

    在印花上，印花色漿cmc作為增稠劑  、乳化劑  應用于印花色漿中，特別適宜于絲綢印花色漿。在人造纖維織物如醋酸  纖維的印花色漿中應含有高沸點溶劑  、染料、水及足夠的增稠劑  。cmc即是增稠劑  又是乳化劑  ，可使漿料和高沸點溶劑  （如苯  二甲  酸  二甲  酯）及水均勻混合。一般1％cmc即可穩定漿料懸浮體，儲存發生沉淀和形成泡沫。印花色漿中加入cmc有下列優點：(1)顯著提高印花的鮮艷度。因一般漿料洽色是以水為媒介的，cmc吸濕性強，故能增加洽色率提高鮮艷度。(2)滲透性好。cmc漿的滲透性比淀粉  漿好，特別是需要深且透的織物如喬其立絨的拷花，不僅吃色深透，且可減輕勞動強度。(3)易于退漿，的感柔軟。cmc能形成保護薄膜，織物的耐曲折率隨之提高，如用可溶性淀粉  時曲折率為300，用cmc即能提高至1000，退漿則比淀粉  容易得多。(4)改善色漿的穩定性。cmc不易發霉變質，故色漿比用淀粉  等穩定。(5)粘著性強。在手工印花中，如尼隆織物多數是很薄的，用一般粘結劑  很難使它貼緊于平板上，因而常會穹起難于印刷，用cmc就能平伏地緊貼于平板上，有利于操作的減少次病。在印花色漿中一般用量5％（具體濃度需視織物的厚薄、吸水性的大小、印花的方法等決定），如用5斤cmc逐漸加入正在攪拌的100斤冷水中，加完后繼續攪至全部分散，然后放置過夜，次日在攪拌下投進調制好的漿料懸浮體，充分攪勻即可使用。cmc也可與黃糊精、淀粉  、澎潤土等合并使用，其效果也甚佳。

    此外在織物整理上。cmc對織物整理工藝的高溫及細菌的影響具有良好的穩定性，cmc不僅可與淀粉  或一般脂肪物質混合使用，且能與丙烯酸  酯、多乙烯基醚等合成物質混合使用。將織物涂以cmc水溶液，然后用乙酸  處理，可制成不透氣和防水的特種織物。先用cmc水溶液處理織物，然后用易于分解的季銨鹽  處理，經干燥，磨光在適宜階段加熱，可形成表面不溶涂層的臘光織物。近年來，安  瀾化工的印染級羧甲  基纖維素  鈉主要依賴出口，國內投放量較出口量小，還需延伸拓展。本文由鄒平安  瀾化工有限公司技術部供稿，謝絕商用轉載。