氧化鋅是橡膠和輪胎工業必不可少的添加劑，也用作天然橡膠、合成橡膠及膠乳的硫化活性劑和補強劑以及著色劑
活性氧化鋅具有良好的活化性能，，在橡膠制品中得到了越來越廣泛的應用，如在v型帶中不僅能等量代替普通的氧化鋅，且能減少1/2—1/3的用量，使橡膠的各種性能指標穩定，硫化性能不受影響，降低了生產成本替代橡膠產品中間接法氧化鋅的使用，與單用氧化鋅相比，除以上并用優點外還有顯著的以下優點：
1t10長，t90短，改善混煉膠料的焦煉時間，提高膠料加工安全性，縮短硫化時間，提高生產效益。 2、兼nbr抗老化劑的性能。 3、提高的耐油性能。
4、硫化膠的物理性能也得到提高。 5、明顯降低膠料成本，高產提效品益。

３不同氧化鋅對橡膠性能的影響

目前橡膠加工中用量最大的品種是間接法氧化鋅，間接法氧化鋅純度約為９９．７％，粒子在０．１～ｏ．２７ｕｍ，比表面積小，活性較低。實踐證明其用量大多在。３－－－，５份對硫化起到充分的活化作用。納米氧化鋅在國內是二十世紀八十年代中后期發展起來的。通過化學法生產的納米氧化鋅其粒子尺寸介于ｌｏ－８０ｎｍ。納米氧化鋅粒徑在ｌｏ－２０ｎｍ之間，采用ａｓａｐ２０００物理吸附儀，ｂ．ｅ．ｔ量法測定比表面積達到７０．１９２６ｍ２／ｇ。隨著氧化鋅粒子進一步減小，其表面結構發生變化，表現出小尺寸效應、界面效應和量子隧道效應。

３．１對橡膠工藝性能的影響：

氧化鋅的基本性質主要有粒子比表面積、結構性，對橡膠加工過程產生著較大的影響，特別是對混煉、硫化等工藝過程。

３．１。１對分散性和膠料粘度的影響

氧化鋅在橡膠中混入時間與粒子比表面積、結構性有著密切的關系，氧化鋅在煉時極易混入，但由于氧化鋅混煉時與生膠都帶有負電荷，導致分散困難或產生膠料凝膠嘲。而對于納米氧化鋅因其所具有大比表面積和界面效應等使其高活性的表面極易凝聚、結團，必然影響分散性能的提高，難以發揮其應有的性能：為此針對氧化鋅粒子進行表面改性處理，以最大限度地提高橡膠中的分散度。資料還報導采用表面改性并造粒的氧化鋅其分散效果會更好。應用廠家要通過合理地優化混煉工藝，在制造母膠、加料順序等方面采取措施，以充分提高納米氧化鋅的分散。

膠料中加入納米氧化鋅與同等用量的間接法氧化鋅相比不同程度地提高門尼粘度或ｍ ｌｎ．軋６’“，說明納米氧化鋅表面結構增強了與橡膠大分子鏈物理吸附和化學吸附作用。因此，高溫混煉與低溫混煉相比前者影響相對較大。但因其氧化鋅用量一般較低，’這種影響基本保持一致。