鋁型材青銅系列電解著色中廣泛采用亞錫混鹽作電解著色主鹽,但亞錫在空氣、水中溶解的氧或交變電流作用下容易氧化和水解,增大生產成本,同時也影響著色質量,必須采用電解著色穩定劑。

（—）特點：

ma—930電解著色穩定劑是新研制的優質穩定劑,它對亞錫具有很強的穩定能力,使著色槽液長期保持清徹,適當調整主鹽濃度,可獲得青、黃、紅黃、黑等不同底色的優質著色型材。

（二）電解著色工藝規范：

單亞錫鹽著色 鎳—亞錫混鹽著色

硫酸亞錫snso4 10~18克/升 5~8克/升

硫酸h2so4 20~24克/升 15~20克/升

硫酸鎳niso4.7h2o 20~25克/升

硼酸 20~25克/升

ma—930 15~20克/升 10~15克/升

溫度 15~35c 15~35c

電壓（ac） 14~18v 14~18v

時間 3~5分鐘 3~5分鐘

（三）使用說明：

本產品為幾種還原性能各異,但具有協同效應的還原劑、抗氧化劑、絡合劑組合而成,呈白色粉未。配槽時,先在槽中注入總體積1/3量的純水,緩慢加入計算量的硫酸,攪拌均勻后加入ma—930著色穩定劑使之全部溶解,最后加入硫酸亞錫鹽,攪拌至溶。若為混鹽槽,則繼續加入硫酸鎳和預先溶好的硼酸。平時補充硫酸亞錫應先取槽液,溶好穩定劑后再加入硫酸亞錫。

（四）槽液日常維護：

1、著色槽液應堅持每天化驗、每天補加,因為主鹽是snso4含量直接影響到型材著色底色和色澤的深淺,硫酸含量也對著色影響很大,混鹽著色槽還應化驗硫酸鎳含量,只有化驗、加料制度化,槽液成份長期穩定,產品色澤才可長期穩定。

2、生產實用統計數字表明：每處理1噸型材,單鹽槽需補硫酸亞錫2公斤和ma—930為1公斤左右；混鹽槽需補硫酸亞錫1.5~1.7公斤,硫酸鎳1.6公斤,ma—930為0 .75公斤,在正常生產情況下,需補加試劑硫酸1公斤左右。